На сегодня на объекте завершена центровка и подливка фундаментов для всех пяти компрессоров (природного газа, технологического воздуха, синтез-газа, аммиака, СО2), установка конденсатных, эжекторов паровых утечек в здании объединенной компрессии. Проводится трубопроводная обвязка внутри помещения компрессорной станции и на прилегающей территории.
Полностью смонтирована кровля здания компрессии, проводится монтаж металлоконструкций по периметру здания перед началом установки сэндвич-панелей.
Идут отделочные работы внутри помещений ЦПУ, установлены фальшполы. Осуществляются подготовительные мероприятия для сохранения положительной температуры внутри здания.
В августе месяце на площадку было доставлено и установлено два негабаритных груза: ресиверы воздуха КИПиА 10-V001 А/В. Общая высота – более 24 метров, диаметр – 4 метра, вес – 70 тонн.
Идет монтаж металлоконструкций по периметру всех зданий для монтажа сэндвич-панелей. Выполнить эту работу запланировано до наступления зимних холодов.
Параллельно с этим строится дорожное полотно, на сегодняшний день уже покрыто первым слоем 16343 м2 автомобильного полотна, это более 65% от общего объема работ.
В титуле 902/01 отделения синтеза карбамида ведется монтаж статического оборудования (установлено 86% оборудования), динамического оборудования (установлено 85 %), включая центробежные насосы высокого давления для подачи жидкого аммиака давлением в 170 атмосфер в реактор и технологические трубопроводы (смонтировано 47 % от общего количества).
В середине октября запланирован монтаж реактора карбамида бассейного типа в проектное положение на высоту 23 метра, это оборудование является самым крупнотоннажным оборудованием нашего проекта: вес – 355 тонн, длинна – 31 000 мм. Необходимые подготовительные мероприятия для его установки подходят к завершению.
На этажерке грануляции – титул 902/02 – произведен монтаж гранулятора, в котором раствор карбамида преобразовывается в гранулы в псевдоожиженном слое воздуха.
В отделении упаковки и отгрузки карбамида выполнены работы по возведению фундаментов склада купольного типа. Следующий этап по возведению склада – монтаж гидроизоляционной оболочки.
В течение сентября на площадку обслуживания были доставлены 12 платформ с комплектующими для сборки шаровых резервуаров для хранения аммиака, изготовление проходило на производственной площадке компании «Уралхиммаш». Комплектующие – «лепестки» – произведены уникальным методом холодной точечной деформации листов металла под различными углами на специальном гидравлическом прессе Schleifstein. Полный комплект «лепестков» для шаровых резервуаров аммиака должен быть поставлен на площадку строительства до конца октября этого года.
Закончена установка стеновых сэндвич-панелей в помещении главной электрической подстанции (корпус 908), проведена внутренняя отделка.
Силами Тульского филиала Китайской национальной химико-инженерной корпорации произведен монтаж силового электрического оборудования главной электрической подстанции, а также электрических подстанций для цеха водоснабжения и водоотведения, производства карбамида и производства аммиака. Заканчиваются строительные работы по подстанции склада жидкого аммиака и градирням водооборотных циклов. В следующем месяце планируется монтаж силового электрооборудования.
