Клееный брус - это очень популярный строительный материал, обладающий визуальной привлекательностью и большим количеством положительных качеств. Он не деформируется в процессе эксплуатации и дает минимальную усадку, а технология сборки дома, из клеёного бруса, позволила значительно упростить процесс монтажа стен. Но все же идеального по всем параметрам строительного материала в природе не существует.
Я всегда говорю, что недостатки клееного бруса они есть и их надо знать и признать. То есть, если нисколько не будешь говорить про недостатки, значит ты не профессионал.
Недостатки:
- Недостаток первый, клееный брус несмотря на то, что он клееный, он остается деревом, то есть мы можем посмотреть на любые колонны (опорные столбы) и увидеть небольшие трещины. Да, эти трещины будут обязательно всегда как бы ты не строил дом хорошо. Соответственно мы сразу говорим и клиентам. Кому не нравится трещины дерева, то клееный брус не для вас, просто забудьте про это.
- Второе, если мы говорим про стандартные, но срубовые конструкции, которые чаще всего из клееного бруса делают, а там плохой баланс между ценой и энергоэффективностью. То есть, если мы делаем толстую стену, то энергоэффективность у нас хорошая, но высокая цена, то есть дороже, чем конкурирующие материалы. Если мы делаем тонкую стену, у нас цена конкурирует с другим материалами, но хуже энергоэффективность.
Чтобы получить качественный материал для клеёного бруса, доска естественной влажности проходит сушку в специальных сушильных камерах несколько дней. Это автоматизированный процесс. Сушка проходит под наблюдением датчиков до оптимальной влажности 12-14 процентов. После сушки доска поступает на первую строжку для выравнивания поверхности. При этом проявляются скрытые пороки древесины. Затем происходит сортировка.
Если вы хотите деревянный дом и серьезное строение, которое не пляшет, не гуляет, ни вертит, ни крутит, то это клеенный брус. Сращивание ламелей позволяет сделать брус желаемый, но в пределах допустимого длины. Для этого бездефектные отрезки досок соединяют с помощью пресса прочным клеевым составом, потом срощенные ламели шлифуются на специальном оборудовании. После чего обработанные специальным клеем, заготовки соединяются и помещаются под пресс. Клей под давлением прочно скрепляет ламели друг с другом в единый брус. Количество ламелей в брусе определяется проектом дома.
Обычному человеку достаточно сложно разобраться в тонкостях производства клееного бруса. Я рекомендую все-таки общаться с теми, кто уже профессиональный участник рынка, чтобы помогли разобраться и желательно посетить производство. Также не мало важно узнать, как контролируются параметры склейки, что там с профилем, с фрезами, есть лаборатория по контролю.
Я бы мог рассказать от чего зависит качество склейки, как все устроено. С другой стороны, зачем человеку туда лезть, знать соотношение смеси и клея с отвердителем, время сборки пресса, давление и контрольные параметры на разность, влажность ламелей между собой. Есть порядка 25 параметров, от которых зависит качество склейки. Если все это контролируется, то склейка качественная.
В клееном брусе самое главное это склейки. Склейка должна быть надежной, это один из главных параметров, чтобы не развалилось. И второе, чтобы использовался экологичный клей, который имеет нулевую эмиссию вредных веществ. Есть несколько производителей клея.
Как бы я поступил - узнал бы какой клей используется на производстве, запросил бы сертификаты и т.д. Сразу подмечу клей должен быть европейский конечно же, потому что в России клей не делается. Потом попытаться на них выйти, а это серьезная компания с многомиллиардными оборотами, на них выйти и попросить у них список тех компаний, которые качественно выпускают клеенный брус. У них то эта информация точно есть!
На производстве клеёного бруса обязательно должна быть лаборатория, где образцы проходят испытания на деламинацию – качество склеенного шва:
- Одно из испытаний – это вымачивание образца в холодной воде в течение 6 часов. После дальнейшего высушивания до начальной массы при 40 градусах будет установлено качество склейки.
- Испытания в автоклаве в разреженном воздухе под давлением в течение двух часов и последующей сушки при 70 градусах проводится для балок несущих конструкций.
- Для образцов бруса устраивают водяную баню, где они вымачиваются 4 часа в кипящей воде, затем высушиваются при 70 градусах. Это достаточно хорошая проверка, которая намного сильнее, чем обычное и естественное температурное влияние на брус уже в конструкции дома.
Компаний немного в России, которые реально озабочены качеством клееного бруса и стараются делать хорошо, но сказать, что таких нет, не могу. Вот наша компания вообще домокомплекты не продает, у нас невозможно купить клеенный брус. У нас можно только дом заказать. Как вариант можно посмотреть работает ли компания с экспортом, потому что в Европе очень строгие нормы и там точно так же все проверяют и на экологию, и на качество склейки соответственно. Если компания на одной линии в Европу клееный брус, то скорее всего там уже планка повыше, чем какие-то гаражные варианты.
Оставь свое мнение в комментариях и не забудь подписаться, чтобы узнать все о стройке из первых рук.