Приветствую!
Сегодня поделюсь своим опытом работы со звукоизоляционными подрозетниками, которые мне удобнее называть акустическими (хотя это не корректно) или блоком подрозетников.
Данные подрозетники предназначены для уменьшения звукопроницаемости мест расположения электроустановочных устройств (таких как розетки, выключатели, терморегуляторы и т.д.) в стенах со звукоизоляцией.
Каждый, желающий ограничить пропускную способность звука с соседями, может воспользоваться современными технологиями отделки пола, потолка и стен. Одним из элементов звукоизоляции для стен с розетками, является акустический подрозетник.
Звукоизоляционные подрозетники бывают:
1. Гипсовые.
Данные подрозетники снижают вибрации звуковых частот за счёт мягкости и пористости наполнителя, которым являются различные материалы: гипсокартон, песок, различные мембраны и пр.
Основными минусами данных подрозетников являются:
- Длительность монтажа. Требуется сделать специальную нишу из профиля, в гипсокартонных стенах, для каждого подрозетника.
- Точность места установки. Т.к. данный подрозетник устанавливается до зашивания гипсокартонного листа (ГКЛ), то, после, требуется вырезать отверстия для установки обычных подрозетников для ГКЛ. Если такое отверстие сместится на несколько миллиметров, то лапки, прижимающие подрозетник изнутри, не смогут вместиться, чтобы зацепиться за гипсокартон. Тогда придётся вмазывать подрозетники на алебастр.
- Глубина подрозетников. Это относится также и к другим видам подрозетников. Очень маленькая глубина, которая, с учётом 2х слоёв ГКЛ, в притык вместит в себя стандартный короткий подрозетник. Углублённый подрозетник установить нет возможности.
2. Полимерные.
Данный вид звукоизоляционных подрозетников представляет собой обычные подрозетники (установочные коробки для сплошных стен), залитые специальным полимерным материалом, поглощающим звуковую волну.
Такие подрозетники монтируются уже после отделки стен гипсокартоном. Это снижает риски ошибиться в точности расположения электроустановочных изделий, а значит технология монтажа является более профессиональной, чем с гипсовыми аналогами.
Для монтажа нужно нанести разметку и вырезать отверстие в двух слоях ГКЛ по внутренним линиям, а по линиям внешней формы вырезать только первый слой гипсокартона.
Важно заранее рассчитать размеры подрозетников до монтажа каркаса стен и выставить профиля так, чтобы они не помешали подрозетнику пройти дальше второго слоя ГКЛ
Перед установкой блока в стену, необходимо просверлить сверлом отверстия для кабелей, либо коронкой под гофру. Рекомендую вначале промазать акустическим герметиком внутренний лист гипсокартона по периметру среза первого листа, а затем, вставив кабель в подрозетник, прижать изделие саморезами. Не жалейте силикон - он будет надёжно держать подрозетники, если саморез прокрутится.
Заранее установите минимальное усилие затяжки шуруповёртом, чтобы не провернуть саморез. Иначе придётся вкручивать дюбель для ГКЛ. Но если такие дюбеля разметить и вкрутить заранее, то такой вариант крепления будет самым надёжным для полимерного акустического подрозетника.
Останется ещё раз пройтись акустическим герметиком по шву, чтобы компенсировать разрыв звукоизоляции внешнего листа ГКЛ, и засиликонить отверстия для кабеля.
Крепите лист с привязками розеток на стену. Так буде легче наносить разметку. ;)
Обязательно пользуйтесь лазерным уровнем. Подрозетник находится чуть ниже уровня гипсокартона, поэтому разметка центральной оси карандашом может дать погрешность.
Основными минусами данных подрозетников являются:
- Дополнительный инструмент. Для вырезания ГКЛ по слоям нужен реноватор (он же многофункциональный инструмент - мультитул). Этот инструмент электромонтажникам нужен ещё для вырезания отверстий в ГКЛ-потолке под прямоугольные светильники.
- Долгая разметка. На самом деле, после первого опыта, разметка делается значительно быстрее - размеры кратны 5 и легко запоминаются. А вот лазер нужно переставлять по три раза, поэтому удобно размечать сразу все блоки подрозетников в комнате, расположенные на одном уровне.
- Отверстия для саморезов. Их всего два. Они в вертикальном расположении и очень хрупкие. Часто трескаются и ломаются. А после этого приходится выкручиваться и "колхозить", закрепляя механизм розетки в пластмассу подрозетника. Но с опытом работа делается аккуратнее и без происшествий.
- Дополнительная работа для штукатурщика, т.к. образуется впадина, относительно плоскости ГКЛ.
Если вобьёте в поисковике, то можно найти около 5 производителей подобных подрозетников. Но я остановился на подрозетниках фирмы "Ультракустик", т.к. другие фирмы стоят дороже, при этом не закрывают минусы данного изделия.
Помимо гипсовых и полимерных звукоизоляционных подрозетников есть ещё самодельные гипсовые. Но я не сторонник "колхозить", поэтому не рассматриваю такой вариант подрозетников.
Далее выложу ускоренное видео.
В съёмке нет процесса разметки и работы с акустическим силиконом. Вначале устанавливаются все блоки в помещении и проверяются лазером. Затем поочереди каждый подрозетник сажается на силикон, замазываются стыки и ввод кабеля или гофры.
Монтаж звукоизоляционных подрозетников - процесс достаточно трудоёмкий. Посмотрев ролик из ускоренных 20 минут работы, а это только часть всего процесса, хочется рассчитывать что на один блок уйдёт 30-40 минут времени. Но только пройдя полный путь, начинаешь видеть все трудозатраты:
- разметка с тремя последовательными положениями лазера
- вырезание ГКЛ
- возможно понадобится кабель искать в минвате
- вырезание отверстия под кабель (кстати материал подрозетника достаточно сложно режется - очень плотный)
- проверка по лазеру
- фиксация на силикон
- замазывание шва и ввода кабеля
- удаление лишней гофры после высыхания силикона, тут же зачистка кабеля, изоляция концов, укладка в подрозетник
- Затем работа штукатура.
А перед началом работ, нужно дать разметку отделочникам за какие границы не должен заходить профиль. И это тоже достаточно затяжной процесс. Получается что электрику, на один акустический подрозетник, нужно рассчитывать не менее часа своего времени пыльных и шумных черновых работ.
Поэтому, наличие звукоизоляционных стен в дизайн проекте, значительно увеличивает стоимость и сроки выполнения электромонтажных работ.