Производство гидравлических цилиндров требует специальных процессов, чтобы цилиндр не приводил к выходу из строя других компонентов системы. Распространенным сценарием является то, что микроскопические твердые частицы могут вызвать отказ компонентов машин, использующих гидравлические системы. По мнению отраслевых экспертов, загрязнение является причиной примерно от 60% до 90% всех отказов гидравлической системы. Неисправность может быть прерывистой и требует обширного поиска и устранения неисправностей для выявления неисправного компонента.
Как только неисправная деталь определена, техническое обслуживание удаляет ее для ремонта или замены. Часто это трудоемкая и грязная задача для инженеров по техническому обслуживанию. Во время технического обслуживания оборудование выходит из строя, что приводит к потере производительности и прибыли. Исследуется источник загрязнения, и часто цилиндр является главным подозреваемым для предотвращения повторения.
Распространенной причиной может быть недостаточная фильтрация или чистота масла. Загрязнение приводит к загрязнению гидравлических систем, вызывая необратимые повреждения. Коррозия поверхностей, эрозия уплотнений и т. д. могут вызвать цепную реакцию износа. Коррозия может быстро возникнуть, если в системе присутствует какое-либо загрязнение.
Зазоры увеличиваются, утечки увеличиваются в размерах, а контакт металла с металлом увеличивается. Это приводит к дальнейшему загрязнению масла и ведет к неэффективности работы и неточностям управления. Загрязнение вносится в ранее функционирующую систему.
Поскольку в настоящее время гидравлические системы стали меньше и мощнее, требования к чистоте стали существенными. Размер частиц, которые могут нарушить работу и повредить гидравлику, становится невидимым для человеческого глаза.
Мы описали процесс очистки «Семь шагов» для достижения необходимого уровня чистоты гидравлической системы. Давайте подробнее рассмотрим, как поддерживать работоспособность и чистоту гидравлических систем.
7 шагов к чистоте гидравлической системы — это упреждающая первопричина, подход к решению проблем, направленный на контроль загрязнения, сокращает время простоя машины и затраты на техническое обслуживание системы. Вовлечение сотрудников необходимо для успеха вашей программы чистоты.
Система 7 шагов к чистоте гидравлики
1. Определите наиболее важные компоненты
2. Определите требуемый код ISO 4406
3. Учитывайте среду, в которой будет работать система
5. Рассмотрите подходящее масло и надлежащую фильтрацию
6. Определите максимальную рабочую температуру
7. Общее давление в системе
Оцените ожидаемый срок службы – оценить аспекты качества и безопасности
+ современные гидравлические системы
+ профилактическое обслуживание гидравлических систем
Давайте подробнее рассмотрим каждый шаг!
1. Определите наиболее важные компоненты
Первым шагом программы обеспечения чистоты гидравлической системы является определение наиболее важного компонента гидравлической системы. Важно определить, какой компонент требует самого чистого рейтинга кода ISO. Рейтинг кода ISO всегда должен основываться на наиболее чувствительном компоненте с незначительными уровнями зазоров. Чистота компонентов играет важную роль в общей процедуре обеспечения чистоты.
Сборка высококачественного внутреннего фильтра может защитить компоненты, очищая жидкость до того, как она достигнет открытых частей. Поршневые насосы относятся к наиболее чувствительным элементам, тогда как шестеренные насосы и ручные клапаны можно считать наименее чувствительными.
Как тогда предотвратить отключение системы, вызванное загрязнением? Внедрение стандарта чистоты ISO 4406 — это огромный шаг в правильном направлении для достижения целевой чистоты. Крайне важно понимать, как чистота жидкости влияет на загрязнение и износ гидравлических систем. Операторы поддерживают эффективную работу своих систем и работают как новые.
2. Определите требуемый код ISO 4406.
Гидравлическая промышленность теперь придерживается стандарта чистоты ISO 4406. Приемлемый уровень загрязнения твердыми частицами определяется стандартом ISO 4406:1999. Код чистоты ISO устанавливает максимальный уровень частиц на миллилитр масла для размеров: 4 мкм, 6 мкм и 14 мкм. Затем максимальный уровень коррелирует с диапазоном частиц, присваивая каждому компоненту трехзначный код, например, 18/13/10.
Устройства для отбора проб или живого мониторинга запрограммированы на мониторинг этого уровня. Инженеры по техническому обслуживанию получают оповещение, если происходит какое-либо отклонение от допустимых пределов. Упреждающие действия позволяют избежать любых внезапных сбоев и дорогостоящих незапланированных простоев.
Какие факторы следует учитывать при определении кода чистоты ISO? Часто загрязнение вызывает большинство проблем в гидравлических системах. Человеческий глаз не может обнаружить большинство частиц загрязнения.
Чаще всего жидкость выглядит чистой, но полна пронизанных загрязнений. Загрязнение твердыми частицами может происходить из многих различных источников. Например, контейнеры для масла, поставляющие новое масло, оригинальное оборудование или низкие стандарты чистоты, поддерживаемые во время эксплуатации оборудования.
Типичные зазоры между компонентами варьируются от 25 мкм до микроскопических размеров частиц 0,5 мкм. Для сравнения, человеческий глаз может видеть частицы размером более 40 микрон. Человеческий волос составляет около 70 микрон, а крупинка соли обычно составляет около 100 микрон.
После того, как код чистоты ISO установлен, постоянный мониторинг обеспечивает успешное поддержание рейтинга. Мониторинг позволит производителю воспользоваться преимуществами минимизации времени простоя и сокращения затрат на ремонт компонентов, замену жидкости и утилизацию.
3. Учитывайте среду, в которой будет работать система
Внимательное отношение к функциям гидравлического цилиндра, относящимся к окружающей среде, существенно повлияет на материалы, жидкости, уплотнения и фильтры, используемые в системе.
Условия эксплуатации также могут влиять на требуемый уровень чистоты. Чистые помещения, лаборатории и производственные предприятия с высоким уровнем обслуживания с меньшей вероятностью представляют риск загрязнения гидравлических жидкостей. Большинству производственных объектов присвоен средний рейтинг опасности. Мельницы и предприятия пищевой промышленности классифицируются как среда с плохой гидравликой.
Считайте код чистоты ISO тщательно подходящим для операционной среды. Когда ожидается, что риск загрязнения будет очень высоким, оцените значение ниже для каждого размера частиц. Другие факторы окружающей среды, для которых требуется более низкий код ISO, включают высокие температуры, влажность, частый холодный запуск или высокий уровень вибрации. Крайне важно постоянно оценивать экстремальные условия эксплуатации.
Новое масло не означает, что оно чистое, когда речь идет о гидравлике. Высокопроизводительные фильтры поддерживают чистоту гидравлической жидкости в течение всего срока службы.
4. Подумайте о подходящем масле и правильной фильтрации.
Важной частью спецификаций чистоты является определение используемой жидкости. Вязкость и тип, которые вы используете в системе, будут определять тип уплотнения и среды, необходимые для фильтрации. Хорошо известно, что чистое масло без примесей в гидравлических системах жизненно важно для продления срока службы компонентов. Однако факторы, определяющие соответствующий уровень чистоты системы, менее понятны.
Большинство новых масел напрямую от поставщиков находится на уровне 20 мкм. Для большинства гидравлических систем этого уровня недостаточно. Любые крупные частицы могут вызвать закупорку и негативно сказаться на давлении в системе.
Распространенная ошибка, которую допускают покупатели, — заполнение гидравлического бачка жидкостью прямо из новой канистры. К сожалению, эта ошибка может быстро привести к попаданию загрязненного масла в вашу гидравлическую систему.
Поставщики масла не оптимизируют масло в соответствии с вашими конкретными требованиями. В связи с этим рекомендуется фильтровать масло до надлежащего уровня чистоты. Выполняя этот шаг предосторожности, вы можете быть уверены, что масло фильтруется надлежащим образом для вашей системы.
Надлежащая фильтрация играет важную роль в обеспечении чистоты и бесперебойной работы гидравлической системы. Выбор подходящих фильтров для гидравлической системы может предотвратить загрязнение гидравлической системы. Качественные фильтры поддерживают чистоту гидравлической жидкости на протяжении всего срока службы.
В настоящее время проектировщики гидравлических систем сталкиваются с постоянно меняющимися требованиями к гидравлическим системам. Например, интервалы замены фильтров больше, а безопасность эксплуатации выше. Другими факторами, которые следует учитывать, являются повышенная эффективность разделения и улучшенная совместимость с гидравлическими маслами нового поколения.
Выбор правильных компонентов и гидравлических фильтров может предотвратить отказы системы и продлить предполагаемый срок службы гидравлической системы.
5. Определите максимальную рабочую температуру
Какими бы массивными и мощными ни были гидравлические системы, у них есть критический момент — экстремальные температуры. Как низкие, так и высокие температуры могут повлиять на производительность и эффективность гидравлических систем. Если ваша система не работает должным образом, возможно, у нее возникла проблема с температурой, которую необходимо изучить.
Очень важно определить максимальную рабочую температуру из-за влияния на вязкость масла. Давление в системе чувствительно к вязкости масла, что приводит к влиянию на перепад давления.
Экстремальные температуры повлияют на производительность вашей гидравлической системы и приведут к серьезному и дорогостоящему повреждению. Крайне важно решить проблемы с температурой и защитить систему от экстремальных температурных воздействий. Наиболее непосредственное воздействие температуры связано с вязкостью масла.
Низкие температуры увеличивают вязкость масла, делая его более густым, а высокие температуры, наоборот, уменьшают вязкость. Эти температурные изменения вязкости могут быстро привести к повреждению гидравлической системы. Производительность системы может снизиться из-за рабочих температур. Решение проблем, связанных с температурой, включает в себя исследование источника и устранение основной причины.
Низкие температуры и воздействие на гидравлическую систему
Эксплуатация при низких температурах может оказать серьезное воздействие на любую гидравлическую систему. Холодная рабочая среда может быть проблематичной для любых гидравлических систем, используемых на открытом воздухе, поскольку низкие температуры влияют на вязкость масла. Температура замерзания увеличивает вязкость гидравлического масла, а это означает, что оно будет вести себя как более густая жидкость. Если вязкость возрастает слишком сильно, жидкости могут застыть до такой степени, что они больше не будут течь.
Гидравлические системы имеют эластичные материалы, такие как резина, которая чувствительна к низким температурам. Когда температура падает достаточно низко, резина может вести себя как хрупкий материал. Когда гидравлические системы подвергаются воздействию низких температур, резиновые компоненты, такие как уплотнения и фитинги, могут быть серьезно повреждены.
Перед запуском двигателя обязательно проверьте внешние резиновые детали на наличие трещин или разрывов. Убедитесь, что запасные части для резиновых компонентов доступны на случай, если что-то выйдет из строя.
Мудрой практикой является проверка вязкости масла в вашем гидравлическом оборудовании перед запуском двигателя. Попытка запустить гидравлическую систему в таком состоянии может привести к ее повреждению. Хорошей мерой безопасности является запуск оборудования и его прогрев. Прежде чем приступить к работе, необходимо дать гидравлической системе прогреться.
Крайне важно выбрать подходящее гидравлическое масло для системы с расчетными температурами. В некоторых случаях учет атмосферного давления и высокогорных условий имеет решающее значение.
Воздействие высоких температур на гидравлические системы
Когда гидравлическое масло подвергается воздействию высоких температур в течение длительного времени, оно начинает испытывать значительное снижение вязкости. Упадок гидравлического масла приводит к окислению и образованию сложных отложений. Пониженная вязкость может сделать гидравлическое масло бесполезным. Правильная вязкость защищает компоненты, уменьшая трение, предотвращая абразивное повреждение и сводя к минимуму износ.
Изменение вязкости также влияет на поведение гидравлического масла, отрицательно влияя на производительность гидравлической системы. Предположим, в сочетании с определенным давлением и температурой; некоторые масла могут перейти в парообразное состояние, что приведет к повреждению систем и компонентов. Эксплуатация при длительных высоких температурах может привести к истощению других важных присадок, включая пеногасители, ингибиторы ржавчины, противоизносные ингредиенты и антиоксиданты.
По мере того, как ухудшение характеристик жидкости продолжается, и критически важные присадки, такие как ингибиторы ржавчины и противоизносные ингредиенты, начинают истощаться. Из-за этого компоненты системы будут испытывать ускоренный износ. Этот износ приводит к тому, что производительность и эффективность системы продолжают снижаться, и система будет выделять внутреннее тепло. Результатом может быть смертельный цикл повреждения вашей гидравлической системы и компонентов внутри.
Предположим, что ускоренный износ продолжается беспрепятственно, поверхностный металл может начать стираться. В результате износа образуются чешуйки и мельчайшие частицы, которые загрязняют гидравлическую жидкость и ускоряют износ. Как правило, длительное воздействие высоких температур может со временем разрушить гидравлические системы.
6. Общее давление в системе
Также важно определить рабочее давление системы, к которой вы применяете стандарты чистоты. При выборе давления в системе учитывайте наиболее важные факторы. Это рабочая среда, давление в системе, расположение решения для фильтрации и требуемые рабочие циклы.
Оцените рабочее давление и рабочие циклы. Учитывайте нормальное рабочее давление наряду со степенью его изменения. Номинальное давление определяет материал и прочность фильтра, что способствует чистоте масла. Определить расход в гидравлической системе.
Рассмотрим такие вопросы, как: каков максимальный и номинальный расход, с которым сталкивается система? Присутствует ли в моей системе какой-либо тип выброса или обратного потока?
7. Оцените продолжительность жизни – оцените аспекты качества и безопасности
Простое поддержание чистоты жидкости в гидравлических системах в настоящее время может снизить эксплуатационные расходы на целых две трети. Гидравлическая чистота означает увеличение времени безотказной работы, более высокие уровни производительности и снижение эксплуатационных расходов. Операторы гидравлических систем полагаются на современное оборудование для выполнения своей работы. Высокоэффективные, надежные и прочные гидравлические системы являются основой современной гидравлики.
Очень важно оценить предполагаемый срок службы гидравлической системы, чтобы увеличить ожидаемый срок службы. Выберите более высокий уровень чистоты, необходимый для гидравлической системы, чтобы получить фактическое значение машины. Оцените также стоимость замены компонентов.
Самые дорогие активы должны иметь более высокий уровень защиты. Компоненты, важные для безопасности, должны иметь более строгий рейтинг чистоты, чем стандартное оборудование, чтобы защитить сотрудников, подрядчиков и посетителей объекта.
Реалистичный расчет стоимости простоя является частью процесса. Важно оценить эксплуатационную и экономическую ответственность за время простоя. Когда производство работает круглосуточно, любой простой оборудования может иметь катастрофические последствия. Точно так же среда с экстремальными температурами для непроизводственного оборудования может быть критической.
Производители гидравлических систем и конечные пользователи могут предотвратить дорогостоящие и трудоемкие отказы гидравлических систем, используя упреждающие процессы очистки. Важной частью программы является установка надлежащих высококачественных фильтров и поддержание надлежащего уровня чистоты гидравлической системы. Крайне важно предотвратить попадание частиц в систему и не допустить проникновения влаги. При выборе поставщика гидроцилиндра также полезно учитывать аспекты загрязнения.
Очень важно выбрать производителя, который осознает риск загрязнения и внедрил соответствующие стандарты и процедуры очистки. Эти профилактические меры следует начинать, когда пила разрезает первый кусок материала. Упреждающий процесс очистки продолжается через механическую обработку и сварку и доводит до полного функционирования.
Эти меры предосторожности требуют инвестиций и обязательств со стороны производителя цилиндров. Точно так же покупатель должен смотреть не только на цену покупки баллона, но и на гораздо большую стоимость. Снижение риска отказов, связанных с загрязнением, должно быть главным приоритетом.
Современные гидравлические системы
Современное оборудование, такое как электрические средства управления, широко используется в автоматизированных системах. Измерительные, сенсорные и управляющие устройства требуют, чтобы масло поддерживалось на постоянном уровне чистоты и температуры. Из-за более сложных процедур требования к чистоте также стали более жесткими.
Производители гидравлических систем не отстают от этого спроса, используя новые технологии в компонентах. Новые технологии и высокие стандарты производственных процессов могут сократить материальные отходы, улучшить время производства и общее качество системы. Благодаря новому направлению повышения эффективности допуски стали жестче, а компоненты меньше.
Борьба с загрязнением — это простой и экономичный способ повысить надежность машины и минимизировать затраты на ее техническое обслуживание. Программа интенсивного контроля загрязнения должна включать установленную цель чистоты масла. Крайне важно определить достаточные уровни для достижения целей продления срока службы компонентов и надежности машины. Активное исключение и удаление загрязнений, а также система обратной связи и мониторинга могут гарантировать достижение и поддержание целевых показателей чистоты.
В настоящее время доступны устройства мониторинга в режиме реального времени, которые будут предупреждать инженеров об опасно высоких уровнях загрязнения частицами. Эта функция является идеальным свойством для производства при установке правильного рейтинга ISO для критически важного с точки зрения безопасности оборудования. Лабораторный отбор проб должен проводиться регулярно и документироваться при отсутствии мониторинга в режиме реального времени. Выборки достаточно для более высоких рейтингов и менее критического оборудования.
Техническая команда гидравлических экспертов СпецГидроМаш может быстро определить классы ISO для любых гидравлических компонентов и систем. Они проведут анализ основных причин в случае загрязнения. Выполнение необходимых корректирующих действий может обеспечить производительность системы и производственные графики.
У вас есть технологические, электромеханические или гидравлические проблемы, которые необходимо решить? Не стесняйтесь обращаться к нам!
Профилактическое обслуживание гидравлической системы
Отличный способ избежать проблем с гидросистемой — заменить детали до того, как произойдет катастрофический отказ. Наилучшей практикой является регулярная проверка системы, прежде чем что-либо выйдет из строя, пока она все еще подключена к системе. Неисправная деталь должна быть заменена немедленно, когда становится очевидным, что компонент системы вот-вот упадет. Возможный отказ приводит к тому, что система подвергается бомбардировке загрязнением, возникающим из-за неисправной детали.
Загрязнение могло распространиться по всему двигателю до полного прекращения потока. Без промывки системы и очистки масла после катастрофического отказа загрязнение, скорее всего, приведет к выходу из строя других компонентов. Предотвращающие действия можно выполнить, заменив деталь до отказа системы. Очистка оборудования и тщательная фильтрация масла перед установкой нового насоса могут помочь уменьшить загрязнение.
Свяжитесь с СпецГидроМаш , если у вас есть какие-либо проблемы с гидравлической системой, включая проблемы с температурой. Наши технические специалисты могут устранить неполадки в системе в рамках процедур технического обслуживания. Мы можем разработать идеальный процесс очистки и план обслуживания ваших гидравлических систем. Если у вас есть небольшая гидравлическая система или массивная и сложная гидравлическая система, мы к вашим услугам.
СпецГидроМаш разрабатывает и производит прочные гидравлические цилиндры для тяжелых условий эксплуатации и предлагает им услуги на протяжении всего жизненного цикла. Наше автоматизированное, быстрое и гибкое производство соответствует мировым стандартам. Мы постоянно развиваем нашу машинную базу и операции, чтобы удовлетворить потребности клиентов и оставаться лидерами в отрасли. Помимо всего прочего, мы хотим быть надежным, новаторским партнером, в котором действительно нуждаются наши клиенты.
В дополнение к цилиндрам, изготовленным по индивидуальному заказу, "СпецГидроМаш" предлагает поршневые аккумуляторы, конфигурации систем и разнообразные услуги, такие как услуги по ремонту и производству. Современные производственные мощности расположены в г. Щелково, ул.Заводская, 3А, Московская область. Основными ценностями СпецГидроМаш являются: приверженность делу, устойчивость, взаимодействие с людьми, которые твердо определяют ее бизнес.