Для создания и поддержания температурного режима на технологических объектах в энергетике, в химической, металлургической, нефтегазовой, пищевой и других отраслях промышленности, необходимо осуществлять подвод или отвод тепловой энергии от рабочей среды. Эту функцию выполняет теплообменное оборудование.
Теплообменники должны отвечать таким требованиям, как: высокая тепловая производительность и экономичность в работе при обеспечении заданных технологических условий процесса, простота конструкции, компактность, удобство монтажа и ремонта, надежность в работе, техническое и эстетическое соответствие времени, соответствие требованиям охраны труда и техники безопасности.
Теплоносителем внутри теплообменника типа «труба в трубе» может быть как пар, так и вода. Применяя различные комбинации компоновки труб можно достичь универсального применения в конкретном технологическом процессе, обеспечивая равномерный прогрев рабочей среды.
Теплообменники «труба в трубе» могут быть изготовлены как разборными, так и неразборными. Неразборные теплообменники являются конструкцией жесткого типа, поэтому при разности температур теплоносителей больше 70 градусов их не используют. Разборный теплообменник состоит из внутренней (теплообменной) трубы, наружной (кожуховой) трубы, кронштейна, фланца и распределительной камеры.
Стандартный диаметр теплообменной трубы составляет 25мм с толщиной стенки 1,5мм. Поверхность теплообмена одной секции применяемых элементных теплообменников составляет 0,75—30 м2, число трубок — от 4 до 140 шт. Секции теплообменника «труба в трубе» обычно соединяют друг с другом в единую конструкцию с помощью колен. Колена изготавливают методом холодной гибки на трубогибочных станках.
При серийном производстве колен теплообменников стоит обратить внимание на трубогибочный станок УГС-6/1А выпускаемый «Московским механическим заводом №3». Станок позволяет производить гибку с высокой точностью и стабильной повторяемостью изогнутых деталей, без образования гофр, изломов и прочих дефектов на заданный угол до 180 градусов с точностью до 0,5 градуса.
Управление станком возможно как в автоматическом так и в ручном режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления, по заданной программе с помощью пульта управления.
За счет сменной технологической оснастки имеется возможность использования станка при выполнении различных гибочных операций. В стандартную комплектацию входят шесть сменных колодок и роликов предназначенных для гибки водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75, диаметром от ½ дюйма до 2 дюймов и толщиной стенки от 2 до 4,5 мм.
Подробную информацию о возможностях станка можно получить в отделе продаж Московского механического завода №3.