Компания «Трафарет Сервис» разработала новый полуавтоматический станок, для печати многоцветных изображений методом шелкографии. Наносить их можно на любые плоские стеклянные поверхности.
Инженеры компании провели пусконаладочные работы, обучили заказчика работе на новом оборудовании. Были отлажены процессы печати и синхронизированы с другими линиями производства. Рассмотрим работу нашего нового оборудования на примере печати на стеклах, выпускаемых к электропоезду «Ласточка».
Как изготовить трафарет.
Вне зависимости от выбора станка шелкографическая печать всегда начинается с изготовления печатной матрицы (печатного трафарета).
Сначала на сетку с ячейками наносят фотоэмульсию. Для работы с закаленным или триплекс-стеклом применяется сито в 77 нитей – столько приходится на 1 квадратный сантиметр.
Затем, матрица должна просохнуть. После этого на нее сверху накладывается шаблон будущего рисунка. Изначально его наносят на прозрачную пленку. Печатная форма подвергается облучению ультрафиолетом. Открытые ячейки, свободные от рисунка, твердеют, образуя сплошную поверхность на матрице.
На слой эмульсии закрытой рисунком ультрафиолет не попал, поэтому она легко смывается водой. Ячейки освобождаются, и затем через них можно продавить краску.
Как наносится первый слой краски
Перед тем как приступить к нанесению краски, стеклянную поверхность нужно очистить и обезжирить, иначе материал не сможет качественно с ней сцепиться. Обработанное стекло устанавливается на выдвижную поверхность станка. Чтобы на всех стеклах рисунки были идентичными, заготовки фиксируются специальными упорами, не позволяющими им сдвигаться.
После установки стекла рабочая поверхность задвигается, и станок начинает печать. Изображение переносится на стекло путем продавливания краски через матрицу с помощью специального ракеля. На подвижной печатной головке закреплено два ракеля. Первый распространяет краску, второй – производит печать.
На стеклах поездов, автомобилей и прочих объектах, которые находятся вне помещений, печать наносится с помощью специальных керамических красок. После того как оттиск закрепился благодаря термической обработке, он уже не боится ни солнечных лучей, ни температурных перепадов, ни механических воздействий.
Просушивание первого слоя краски
Когда печать завершается, рабочую поверхность выдвигают и извлекают стекло. Оператор поднимают его с помощью вакуумной присоски и переносит в сушильную камеру, которая работает по принципу конвейера. В переноске тяжелых изделий участвуют два работника. Стекло располагается на роликах рисунком кверху и подсушивается при температуре 130 °С. На производстве используется сушка от валиковой машины, которая имеет невысокую скорость перемещения. Быстрее сделать это можно в сушильных камерах – достаточно 2-4 минут, чтобы краска на стекле полностью высохла. В процессе сушки стекло закаливается и становится еще более прочным. Термически обработанные изделия помещаются в специальный стеллаж.
Во время манипуляций с сушкой печатная головка станка возвращается в исходное положение и распространяет краску по шаблону другим ракелем, готовя его к повторной операции.
Как печатаются остальные цвета
Когда первый слой напечатан на всех стеклах, то наступает следующий этап – нанесение следующего цвета. В рассматриваемом нами примере это красная краска. Полуавтоматический станок заправляется краской другого цвета. В него устанавливают новую матрицу с новым рисунком, который необходимо выполнить в красном цвете.
Стекло, как и в предыдущий раз, с уже напечатанным первым цветом, укладывается на ту же рабочую поверхность станка и надежно закрепляется с помощью ограничительных рамок. Область нанесения краски в обязательном порядке протирается для устранения загрязнений и жира. Далее поверхность со стеклом задвигается, и начинается процесс печати второго слоя краски.
По завершении процесса, как и в первый раз, рабочую поверхность выдвигают и вытаскивают стекло для дальнейшей сушки на конвейере. Печатный станок снова возвращается в свое исходное положение, в котором он производит печать и готовится для следующего стекла.
Процесс повторяется до тех пор, пока все слои краски не будут нанесены на рабочую поверхность. В приведенном примере печати на стеклах электропоезда использовалось всего три цвета, но их число может быть больше в зависимости от задач и первоначального замысла. Все работы проводятся по предварительно созданным эскизам.
Сегодня можно наносить подобные рисунки на большие площади – больше 36 квадратных метров. Однако чистить абразивными веществами такие изделия нельзя, так как можно повредить изображение. Технология позволяет наносить рисунки на окна, входные двери, зеркала, стекла мебели, бытовой техники и т. д. Под каждую задачу необходимо создается свой собственный трафарет. Для декорирования стекол, используемых внутри помещений, лучше выбирать органические краски.
Современная трафаретная печать позволяет наносить изображения экономично и быстро. Рисунки отличаются четкостью и сочностью оттенков, картинки даже кажутся объемными.