Всё больше производств выбирают оборудование с числовым программным управлением. Всего один такой станок заменяет целый парк оборудования, управление происходит не вручную, как на станках предыдущих поколений, а по заданной программе. Фрезерная числовая обработка — один из самых точных видов производства. Режущая насадка или фреза — самая важная деталь станка, и от выбора фрезы для станка с ЧПУ зависит эффективность всего мероприятия.
Выбирать тип фрезы нужно, исходя из того, что вы планируете резать, в каком объёме.
Однозаходные фрезы
Данный вид фрез подходит для работы с «мягкими» пластмассами, деревом, сэндвич-панелями. Однозаходные фрезы легко разделаются с:
- оргстеклом;
- акрилом;
- пенопластом;
- поливинилхлоридом;
- ДСП;
- волокнистой плитой.
Используются данные виды фрез в тех производствах, где качество кромки среза не важно. Зато есть у них другое преимущество — длинные стружки не забивают фрезу, и она служит долго.
Другой тип фрез, подходящий гой вид фрез, которые подходят для ЧПУ-станков — двухзаходные.
Они используются для резки более жёстких материалов, чем те, которые режутся однозаходной фрезой:
- Фанера;
- Разные виды пластмассы (ПВХ, акрил, плексиглас);
- Сэндвич-панели.
Спиральные фрезы, чаще всего они бывают двухзаходными. Нужны данные резаки, когда стоит задача снять за один проход как можно больше материала, получив при этом мелкую стружку. При обработке, по сравнению с другими аналогами, спиральная оставляет меньше всего шероховатостей. Гладкость поверхности достигается за счёт глубины канавок, меньшей вибрации при резке.
Также чистота поверхности связана с тем, сколько у спиральной фрезы. Чем их больше, тем поверхность чище.
Например, при работе с твёрдыми сортами дерева, удаётся обойтись без дополнительной шлифовки поверхности. Она и так получается полированной.
Также резак применяется для:
- Выполнения U-образной гравировки;
- Обработки объектов в 3D разных форм, степени детализации.
Зависит выбор сверла и от того, удаляет ли оно стружку вверх или вниз. Насадки, которые удаляют материал стружкой вверх, встречаются чаще тех, что режут стружкой вниз. В чём разница между ними? При удалении стружки вверх поверхность остаётся шероховатой, а вниз срез получается гладким.
Компрессионные фрезы предназначены для материалов с ламинированной поверхностью. Они позволяют избежать сколов, трещин на облицовке.
Чтобы создавать объёмные изображения в 3D нужны шариковые фрезы. Их ещё называют сферическими. Они универсальны и хорошо взаимодействуют с разными материалами:
- деревом;
- пластиком;
- цветными металлами;
- сталью.
Обрабатываемая поверхность получается гладкой, так как вибрации создаются минимальные.
Двухзаходные фрезы в форме конуса справляются с чистовой резкой рельефов. У конусных сфер небольшой диаметр кончика, но большой запас прочности. Производят их из карбида вольфрама с добавлением различных примесей для упрочнения.
Конусной фрезой можно резать разные виды пластика, дерево, модельный воск и металлы.
Не реже встречается и конический гравёр, им можно прорезать более мелкие детали 3D-изображений, гравировать тексты.
Если вы фрезеруете лист насквозь, выбирайте резак в форме рыбьего хвоста. У него глубокая канавка, это позволит предотвратить сколы, заусенцы, трещины с изнанки листа.
Также «хвост» помогает снизить уровень вибраций при резке, выбросить стружку.
Чем отличается от фрезы гравёр
Несмотря на схожий внешний вид, гравёр отличается от фрезы отсутствием желоба. У желоба спиралевидная форма, чтобы можно было отводить стружку во время резки.
Гравёр обычно имеет цилиндрическую или треугольную форму. Эффективность или ресурс режущего оборудования может изменяться в часах работы, погонном метраже.
Брендовое оборудование для станков может выпускаться на заводах в Европе и, конечно, Китае. Существенной разницы в качестве нет. Но это если речь об известных брендах. Безымянные же аналоги хоть и дешевле, но качество их оставляет желать лучшего.
Выбирая оборудование для работы по металлу, нужно обращать внимание на то, насколько точно фреза изготовлена.
Что ещё нужно проверить:
- Материал изготовления (какой сплав);
- Глубину желобков;
- Угол заточки режущего инструмента.
Отдельная категория — фрезы из быстрорежущей стали. HSS — универсальный материал для производства фрез. Основу большинства сплавов данной группы составляет вольфрам. Он повышает прочность, следовательно, продолжительность работы резца.
HHS фрезы дешевле своих твердосплавных аналогов, долговечнее и буквально созданы для прерывистой резки. К минусам быстрорежущей стали можно отнести то, что сверло из неё будет работать со скоростью ниже, чем сверло из твердосплавного материала.
ИСТОЧНИК: https://cnc-tehnologi.ru/