Всего за полгода в национальном проекте «Производительность труда» Челябинскому заводу электрооборудования (ЧЗЭО) удалось ускорить выпуск продукции более чем на 30%. Теперь комплектную трансформаторную подстанцию здесь производят за 36 дней вместо прежних 55. Благодаря внедрению методов и инструментов бережливого производства на одном из крупнейших в Уральском Федеральном округе предприятий энергетической отрасли стали выпускать больше продукции, повысились и зарплаты сотрудников. Общий экономический эффект от уже реализованных улучшений составил 27 миллионов рублей.
«Мы производим аппараты, помогающие промышленным предприятиям принимать, правильно распределять и трансформировать электроэнергию. Зачастую создаём их под индивидуальные требования заказчика. Это несколько осложнило для нас внедрение инструментов бережливого производства, поскольку их необходимо было адаптировать под наши особенности. Но полученные результаты доказывают, что нам удалось это сделать, причём «на отлично». Теперь сотрудники успевают сдать больше заказов и, соответственно, получают тоже больше. Кроме того, на 38%, с 41,7 до 25,5 млн рублей, сократилось незавершенное производство. Мы намерены и дальше участвовать в нацпроекте, чтобы оптимизировать всю производственную систему и по полной реализовывать наши планы», – рассказывает руководитель проектного офиса и рабочей группы проекта ООО «Челябинский завод электрооборудования» Сергей Телешев.
Под руководством ведущего менеджера проектов Регионального центра компетенций (РЦК, создан на базе Фонда развития промышленности Челябинской области специально для реализации мероприятий нацпроекта) Радика Антоняна сотрудники предприятия выявили на производстве 168 проблем. Среди них – несоблюдение плановых производственных заданий, долгое ожидание заготовок между переделами, сложности с получением комплектующих на складе и многое другое.
«После диагностики выбрали в качестве эталонного участок гибки, потому что он оказался тем самым узким местом, которое тормозило все другие производственные процессы. Гибщики не успевали перерабатывать выходящий с участка лазерной резки объем продукции. Ведь им надо было сначала разобрать, что надо гнуть, а что не надо, и в итоге скапливалось очень много недоделанных заготовок. С улучшений на этом участке мы и начали: организовали комфортные рабочие места операторам, усилили программное обеспечение. Теперь сюда поступают только те материалы, с которыми мастерам необходимо работать. А в программу оборудования внесли все необходимые документы на ту или иную деталь, и теперь не приходится запрашивать их у конструкторов и тратить время на ожидание ответа», – отмечает Радик Антонян.
Сотрудники ЧЗЭО смогли найти оптимальные решения для обнаруженных проблем после обучения по специальным программам, а также прохождения интерактивного практического тренинга «Фабрика процессов».
«На начальном этапе, конечно, были определенные сложности. Люди просто не понимали, для чего вообще всё это нужно, ведь они привыкли делать так, а не иначе, и их всё устраивало. Но обучение и реальные примеры эффективности предлагаемых улучшений смогли их переубедить, наглядно показав, что работать им будет удобнее и легче. Сейчас все довольны тем, что у нас получилось», – делится технический директор ООО «Челябинский завод электрооборудования» Максим Шелехов.
На заводе пошли дальше, отправив руководителей повышать квалификацию по программе «Лидеры производительности». Результатом их участия в ней стал системный проект по повышению эффективности всех бизнес-процессов предприятия. Его цель – увеличение маржинальной прибыли на 60% до конца 2024 года. Основное предложенное решение – диверсификация продаж и автоматизирование планирования и стандартных процессов обеспечения комплектующими. За ближайшие два с половиной года участия в нацпроекте компания намерена не только реализовать данный проект, но и охватить непрерывными улучшениями всё производство.