В компании «Щекиноазот» идет подготовка к включению в строй нового производственного комплекса по выпуску азотной кислоты и аммиачной селитры.
Вновь с приходом осени для компании «Щекиноазот» наступили горячие дни, наполненные предпусковой непрерывной, огромной напряженностью для всех коллективов, проектных групп, специалистов и руководителей. Для щекинских химиков это давно стало привычным: в течение последних двух десятков лет пуски новых высокотехнологичных производств на площадке «Щекиноазота» следуют один за другим.
И уже не удивляют цифры статистики, а вызывают гордость за предприятие – за 20 лет реализовано 20 инвестиционных проектов. При этом, если уж «Щекиноазот» строит, то – не рядовые, типичные, небольшого объема установки, а новейшие в плане технологий, чаще всего – уникальные, мощные производственные комплексы.
Метанольная трилогия. Пущенные в эксплуатацию один за другим производства М-450, М-135/А-450, М-500 привели коллектив щекинского «Азота» к лидирующим позициям в производстве данного продукта. Быстрыми темпами, в очень непростых современных условиях, возводится грандиозный АмКар – крупнотоннажный комплекс аммиака и карбамида А-525/К-700. Его пуск еще впереди.
А главное событие 2022 года ожидается именно здесь, где высятся корпуса и галерея вновь возведенного комплекса АК-270/АС-340. Здесь трудами щекинских химиков, коллектива завода, компании-лицензиара и подрядных организаций построено производство азотной кислоты и аммиачной селитры с уникальной технологией.
В реализации проекта принимают участие представители лицензиара, компании SEDIN ENGINEERING CO., LTD (КНР), с ней заключен контракт на инжиниринг и комплексную поставку оборудования; московская генеральная проектная организация – ООО «Промстрой Инжиниринг», генеральный подрядчик – ООО ГСИ Волгоградская фирма «НЗМ».
Около двух с половиной лет назад на площадке строительства АК/АС приступали к монтажу металлоконструкций.
Год назад были готовы первые трубопроводы, можно было начать гидроиспытания.
И вот уже в течение последних нескольких недель сотрудники производства, технологи и механики, аппаратчики и киповцы совместно со специалистами заводских служб выполняют пусконаладочные работы на основном технологическом оборудовании, ведут обкатку насосного, вентиляционного, транспортерного и динамического оборудования, а также – пусконаладку системы управления.
Под руководством шеф-инженеров компании ShaanGu выполняются ПНР на турбокомпрессоре, начата его финальная обкатка. Активно ведется отработка технологического режима на нейтральных средах. Идет подготовка к ответственному моменту – приему рабочих сред.
Завершается обкатка технологического оборудования отделения грануляции. Выполняются наладочные работы в отделении отгрузки по фасовке готового продукта. Водооборотный цикл и установка воздуха КИПиА функционируют уже в рабочем режиме.
