Добыча алмазов с каждым годом становится всё более масштабной: если в 2021 году объём мирового производства составил 116 млн карат, то в 2022 году аналитики прогнозируют увеличение добычи до 120 млн карат и более. И если почти два столетия назад, когда началась организованная добыча алмазов, её ещё можно было обеспечить ручным трудом, то сейчас это уже нереально. Алмазодобывающая отрасль отбирает для себя самые современные технологии и использует их для того, чтобы увеличить объёмы производства, повысить эффективность процессов и уровень безопасности на предприятиях.
Сегодня мы расскажем о трёх умных современных гаджетах, которые облегчают работу сотрудников алмазной промышленности во всём мире — включая сотрудников группы АЛРОСА.
Удалённый контроль с помощью системы машинного зрения
В шахтах используют дробильные машины — бутобои. Они измельчают куски руды, которые не могут пройти сквозь решётку, чтобы расчистить спуск для следующей партии. Постоянно находиться внутри шахты, чтобы управлять такой машиной, — слишком тяжело и небезопасно. Другое дело — наблюдать за её работой и полностью контролировать процесс, находясь на поверхности земли в тёплой и светлой диспетчерской. Такую возможность обеспечивает система машинного зрения для бутобоев, которая уже используется на руднике «Удачный».
Быстрая съёмка
Глубина карьера «Удачный» — более 600 метров, а его площадь измеряется в гектарах. Чтобы создать объёмное цифровое изображение местности, необходимое для безопасной работы на разработке, потребовался бы целый месяц только на съёмку карьера и слаженная работа как минимум 30 специалистов. И ведь потом результаты ещё надо было бы обработать! В итоге информация, полученная таким трудом, была бы уже недостоверной к моменту её получения.
Поэтому теперь в АЛРОСА используют аэрофотосъёмочный комплекс Geoscan 401, которому требуется примерно 11 минут для того, чтобы создать точный фотографический план местности, ортофотоплан, на основе данных съёмки карьера.
Построение точных карт
Планируя добычу, необходимо обеспечивать её эффективность и безопасность. Для этого необходимы маркшейдерские съёмки выработок, которые позволяют строить 3D модели внутри тоннелей рудника и ориентироваться в дальнейших направлениях работы. Раньше такие съёмки проводились с помощью тахеометра: это занимало много времени, требовало много усилий и при этом не позволяло получать достаточно детализированные модели.
Теперь на руднике «Удачный» (а в перспективе и на всех прочих местах выработки АЛРОСА) для этого используют ручной 3D сканер Heron. Обзор на 360° позволяет компактному прибору собирать огромный объём данных, пока оператор просто не спеша продвигается по тоннелю.
Обработка данных и построение точных карт автоматизировано, а планировать добычу благодаря наличию такого инструмента становится намного проще.
