Друзья, всем привет! В сегодняшней заметке речь пойдет о яме, которая досталась нам вместе с гаражным боксом. Разберем ее возможные варианты использования, а также расскажу, что с ней решил сделать я и как в техническом плане все это будет.
Думаю, стоит начать с того, что в комментариях под опубликованным видео о покупке помещения было много советов в том числе касаемо ямы. Некоторые из них очень необычные, ну а другие вполне рабочие варианты.
Например, советовали использовать яму под хранение компрессора, что в целом очень даже хорошо, так как нет лишнего шума, да и место он в мастерской не занимает. Предлагали применить яму как место накопления опилок, или даже поставить туда фуговальный станок. Правда со станком я так и не понял преимущества.
Лично я в будущем планировал в таком углублении пробурить техническую скважину и установить там оборудование для подачи воды наверх, но это все только в планах, потому как основная задача в новой мастерской — это не затягивать ремонт на года, а полностью утеплить пол, потолок, стены, выровнять их и переехать для налаживания полноценной работы. В общем все возможные блага оставить на потом, да и еще необходимо все взвесить нужны они или нет.
Раз затронул такую тему, то было много вопросов касаемо туалета и воды. Для воды поставлю садовый умывальник с нагревом, а в туалет, я думаю можно сходить и в муниципальное помещение напротив. Пока острой необходимости в этом я не вижу.
Кстати, на первый взгляд мне показалось что яма сухая, так как не было откровенной плесени, да и различных следов от стоячей воды, однако сосед говорит что яму все-таки подтапливает.
Возможно, это связано еще с деревьями и бугром с задней стороны бокса, которыми займемся совсем скоро, но тем не менее ситуация неприятная и не однозначная, по крайней мере ставить туда какое-либо оборудование торопиться не стоит.
Исходя из описанного выше, решил яму законсервировать, но при этом оставить возможность для будущего использования. Постараемся обойтись минимальными вложениями в материал и использовать то, что было получено при разборе старых конструкций.
Первым делом приехали с отцом в бокс и сняли размеры. Как и во всех давнишних постройках тут особо не заморачивались с параллельностью и прямотой из-за чего с одного края были одни цифры, с другого другие, ну а по середине вообще третьи. По итогу взяли золотую середину и направляемся к отцу сваривать каркас.
Помните я вам рассказывал про своего нового помощника - полуавтоматический сварочный аппарат? Так вот, это был его первый боевой выход, и мы потратили около часа чтобы все хорошенько настроить и подготовить. Не потому, что настройки были какие-то сложные, а потому что опыта работы с подобным инструментом у нас не было.
Отец, конечно, варил обычными электродами, но тут принципиально другая система. В общем вдумчиво все настроили и можно приступать к подготовке материала.
- В качестве несущего каркаса будем использовать профильную трубу 60х40х4 мм. Я в одной статье сказал, что стенка 5 мм, но нет, все проверил и стенка у профиля 4 мм, просто из-за заусенцев казалась больше. Отпилили в размер длинные детали и приступаем к зачистке.
Напомню, что этот профиль применялся для каркаса стеллажей в строительном магазине, из-за чего было много соединений и все это необходимо зачистить. Сначала вооружаемся болгаркой с отрезным диском, убираем большие наросты, а уже затем меняем диск на зачистной и шлифуем поверхность до первоначального состояния.
Процесс далеко не быстрый, но в голове одна мысль - зато бесплатно.
Пока я занимался зачисткой, отец подготавливал профиль для внутреннего усиления. Далее на месте примерно прикидываем конструкцию, вроде все сходится и можно наживлять.
Тут, пожалуй, стоит сказать несколько хвалебный слов касаемо сварочника. Мне всегда казалось, что на полуавтомате и учиться проще и варить легче. Что сказать, мне не казалось. По большому счету до этого момента я ни разу серьезно ничего не сваривал, а тут взяв в руки аппарат сделал свой первый шов, и он получился вполне неплохой, то есть с первого раза я что-то приварил и сделал это без каких-либо проблем.
Естественно, не профессионально, но для меня это был самый красивый шов из всех которые видел)). В общем варить мне понравилось и думаю сейчас таких работ и для мастерской, и для дома будет больше.
Безусловно у нас нет никаких столов, выставленных в ноль, и пользовались только угольником для соблюдения более-менее прямого угла, но тем не менее прихватили сначала периметр, а затем уже через каждые 585 мм (под ширину утеплителя), сваривали поперечины и по итогу получилась вполне ровная конструкция. Тем более если учесть, что изначальный материал был далеко не идеален.
В общем с полуавтоматом работа протекала максимально быстро и комфортно, мы по большому счету больше «кайфовали» от происходящего, нежели работали.
После того как проварили все стыки, зачистил швы лепестковым кругом, съездил в магазин за быстросохнущей краской, обработал опалённые места и отправился за прицепом, чтобы сразу перевести конструкцию в бокс. Загрузили ее в прицеп и отвезли на место.
Кстати, с одного края металлической рамы оставили расстояние больше, около 75 см. Это как раз на тот случай если в будущем все-таки решусь использовать яму. Можно будет частично разобрать конструкцию, сделать люк и такого проема будет достаточно что-то занести, либо самому залезть внутрь.
На данный момент остается лишь выровнять раму по уровню, так как черновая стяжка далеко не самая ровная и уже после этого утеплить все внутри и зашить шпунтованной доской, сверху которой было бы в идеале положить рифленый лист алюминия, но что-то стоит он крайне дорого, потому обойдется чем-то попроще.
Такая вот конструкция у нас получилась, и я считаю, что для моего первого раза это очень хорошо, конечно все делал под присмотром отца и к настройкам практически не притрагивался, но определенные продвижения в получении новых навыков однозначно есть. Наконец практически все готово к утеплению, материал закуплен и можно уже приступать за работу. Всем хорошего настроения и не переставайте учиться новому!