Нижегородский литейный завод «Группы ГАЗ» (НЛЗ) был построен ещё в прошлом году, а этой весной вышел на серийный выпуск продукции.
Специализируется завод на выпуске чугунных отливок и готов обеспечить своими мощностями потребности автопроизводств всей России:
- блоки и головки блоков цилиндров для моторных заводов
- маховики
- картеры сцепления и редукторы мостов
- диски сцепления
- корпуса коробок передач и раздаточных коробок
- тормозные диски и барабаны
Мощности завода – 60 тыс. тонн литья в год – рассчитывались так, чтобы при необходимости выпускать ещё и железнодорожные и нефтегазовые отливки.
Группа «ГАЗ» – это холдинг, базирующийся в Нижнем Новгороде и объединяющий 13 предприятий, которые выпускают продукцию для легковых и грузовых автомобилей, автобусов, силовых агрегатов, а также отдельные автокомпоненты. В своё новое производства холдинг инвестировал порядка 5 млрд руб.
НЛЗ осуществляет полный технологический цикл получения отливки и использует для этого современнейшее оборудование. Это позволяет получать сложные и точные детали из серого, высокопрочного чугуна и чугуна с вермикулярным графитом.
На производстве используется метод ПГС: песчано-бентонитовые смеси, формуемые на автоматической линии, которая уплотняет формы двойным прессованием. В результате получается равномерно уплотнённая форма по всей поверхности лада. Это даёт возможность сократить расстояние между моделью и краем модельной плиты и увеличить количество моделей. Размер опок 1400х1100х450/450 мм, металлоёмкость форм до 850 кг.
Для изготовления стержней используется относительно экологичный Cold-box-процесс, который позволяет получать точные и прочные стержни. Благодаря продувке амином стержни быстро «схватываются» и сохраняют нужную размерную точность.
Плавка осуществляется в индукционных печах ёмкостью 20 тонн. Такие печи имеют следующие преимущества, например, с распространёнными электродуговыми агрегатами:
- экономичные и экологичные
- мощные и производительные
- надёжные и безопасные
- с точной регулировкой температуры и активным перемешиванием
Для разливки расплава чугуна различного состава и свойств применяются специализированные автоматические подогреваемые разливочные устройства.
После заливки и кристаллизации отливки извлекаются из формовочной смеси, перемещаются с выбивной решётки на охлаждающий конвейер с помощью роботизированного манипулятора. Он же осуществляет отлом литников и правильное позиционирование отливок на ленте.
Охлаждение ведётся в вибрационном конвейере с воздухонепроницаемым кожухом. Остывают отливки быстро и равномерно за счёт конвективного теплообмена, который осуществляется потоком тёплого воздуха.
Очистка поверхности отливок производится в дробемёте проходного типа простой и надёжной конструкции с экономичным расходом и очисткой дроби.
Для зачистки отливок применяется автоматический шлифовальный станок и автоматизированный зачистной комплекс, которые позволяют довести поверхность литых деталей до необходимого уровня шероховатости – удалить пригар и заусенцы.
В своей работе – технологическая подготовка производства, сопровождение технологических процессов, производство и реализация чугунных отливок – Нижегородский литейный завод использует Систему Менеджмента Качества по стандарту ISO 9001 : 2015.
#производство #россия #предприятия #slt #слт #экономика #нижнийновгород #качество