Тиски являются крайне важным и зачастую необходимым дополнением для любой слесарной мастерской. Без них редко обходится даже достаточно простая работа в доме или гараже. Этот станок позволяет надежно зафиксировать какие-либо элементы, предотвращая их смещение при обработке различными инструментами. В магазинах далеко не всегда удается отыскать тиски подходящих размеров, да и цены на них чаще всего завышены. В качестве альтернативы покупному изделию можно рассмотреть самостоятельную сборку тисков из простых деталей и материалов.
Необходимые материалы и инструменты
Для изготовления самодельных тисков из круглой трубы потребуется следующее:
- два отрезка труб разных диаметров;
- металлические пластинки;
- уголки из металла;
- длинный шток с резьбой;
- гайка, в которую будет помещен шток;
- арматурные элементы;
- сварочный аппарат;
- дрель со сверлами по металлу;
- болгарка;
- комплект напильников и других инструментов для обработки металлических изделий;
- краска по металлу.
Процесс работы
Чтобы сделать качественные тиски, рекомендуется придерживаться следующего алгоритма:
Надеть одну трубу на другую, обеспечив плотное прилегание и в то же время подвижность системы. При необходимости, большую трубу можно разрезать вдоль и сжать в тисках до нужного диаметра. Но после этого разрез потребуется заварить сварочным аппаратом.
На металлической пластине разместить два уголка таким образом, чтобы сформировать канавку специально под диаметр большей трубы.
Поместить эту трубу между стенками уголков и зафиксировать всю конструкцию при помощи специальных зажимов или тисков.
Соединить элементы между собой, тщательно сварив детали.
Взять плоские металлические прутки арматуры, длина которых будет равна длине уголков и трубы.
Приварить эти прутки к верхней части конструкции.
Сверху установить еще два уголка, тем самым закрыв трубу и сформировав цельную конструкцию.
Как следует проварить все швы, создав прямые углы и добиваясь необходимой аккуратности всего изделия. Должна получиться прямоугольная деталь с отверстием внутри и плоским широким основанием.
Внутри отверстия зафиксировать специальную деталь, которая выглядит как гайка на небольшой подставке. Впоследствии эта гайка будет использоваться для сжатия тисков посредством вращения штока с резьбой.
В трубе меньшего диаметра вырезать прямоугольный участок чуть дальше, от середины. Так получится создать необходимый паз для движения детали.
Один край трубы закрыть металлической пластинкой (заварить), предусмотрев лишь небольшое отверстие для направляющей.
При помощи металлических уголков, брусков и крепежных элементов сформировать прижимные губки. Одну деталь надо приварить к основанию с трубой большего диаметра, а вторую – к подвижной трубе меньшего диаметра.
Поместить одну трубу в другую, после чего установить резьбовой шток в соответствующих отверстиях.
На конце штока сформировать рычаг, чтобы сжатие тисков не доставляло больших хлопот.
Рекомендации и заключение
Самодельные тиски можно считать готовыми. Останется только как следует зачистить все элементы, обработать антикоррозийным составом и покрасить. Также имеет смысл при помощи болгарки или напильника создать на прижимных губках специальные ребра, которые не позволят фиксируемой детали проскальзывать во время обработки.
Слесарные тиски зачастую предполагают достаточно высокие нагрузки, выдержать которые сможет только очень надежная конструкция. Поэтому при сборке самодельной системы необходимо уделять большое внимание надежности всех соединений и тщательно проваривать швы. Любые промахи чреваты разрушением станка в самый ответственный момент.