Друзья, всем привет! Сегодняшняя заметка полностью посвящена фрезерному станку с числовым программным управлением. Покажу вам процесс распаковки, комплектацию, расскажу об основных моментах, на которые обращал внимание при выборе и о первых нюансах, с которыми пришлось столкнуться. Сразу отмечу что с подобным оборудованием работаю впервые, от чего некоторые вещи буду упрощать на «человеческий» язык.
Более подробно о целесообразности приобретения такого помощника мы уже с вами размышляли. Как не крути, а в современной столярной мастерской, тем более направленной на зарабатывание денег, станок с ЧПУ это уже не роскошь, а необходимость. Самое интересное что выбор настолько большой, что по-настоящему начинают разбегаться глаза.
Для себя я решил не экономить и выбрал уже зарекомендовавшую себя модель. Надеюсь, это избавит меня в будущем от неудобств.
Станок привезли транспортной компанией и по накладной вес оборудования составлял 230 килограмм, из-за чего на выгрузку пригласил несколько помощников. Подставили доски к кузову и по ним аккуратно спустили деревянный ящик, хотел сразу занести его в мастерскую для дальнейшей распаковки, но, к сожалению, входная дверь у меня узкая и он в нее просто не вошел.
В общем оставляем на улице, буду разбирать тут и уже по частям заносить внутрь.
При помощи ломика, избавляюсь от ребер жесткости и открываю верхнюю крышку, внутри все аккуратно сложено и упаковано в пленку, дабы процесс переноса был еще удобен, убираю все боковые стенки и замеряю габариты станка для того, чтобы понимать войдет он в выделенное под него место или нет.
К слову, о месте, скорее всего вы знаете, что на данный момент мы занимаемся подготовкой помещения для новой мастерской и через какое-то время большинство станков переедет туда, в том числе и фрезерный.
Потому не стал под него городить какое-либо подстолье, пока просто поставлю на пол, для обучения этого будет вполне достаточно. Пришлось временно пожертвовать единственным местом отдыха в мастерской, вынести кресло и распределить антисептики.
Избавляемся от пленки на станке и то, что можем перенести самостоятельно, переносим в мастерскую. Тут у нас блок управления, внутри которого находятся драйвера, интерфейсная плата, блоки питания, частотный преобразователь и другая вспомогательная мелочевка. Далее у нас отдельно находятся ножки, кстати снизу прорезиненные для дополнительного гашения вибрации.
И остался небольшой пластиковый контейнер, в который предлагаю заглянуть. Внутри мы видим DSP - контроллер с необходимыми проводами, кабель питания блока управления, небольшой набор начальных фрез коробку с зажимами и тремя дополнительными цангами рожковые ключи для замены фрез, паспорт станка и еще одна коробка, внутри которой находится водяная помпа.
Вновь, уже в разобранном состоянии замерил габариты станка и без деревянного короба боком он как раз должен пройти через дверь в мастерской.
Снова зову на помощь и с большим трудом мы его заносим внутрь. Приподнимаю с какого края, устанавливаю ножки, располагаю его на месте и выравниваю по уровню.
На самом деле в подключении элементов друг к другу никаких проблем не возникло, поэтому переходим к станку- это модель Wattsan 0609 MINI, с рабочим полем 600 на 900 мм, отличительной особенностью именно этого станка является цельнолитая чугунная станина, благодаря которой достигается максимальная жесткость, что для подобных станков очень важно. Ну и чтобы вы примерно понимали, такой с виду небольшой станочек весит 175 кг.
Направляющие на станке по оси Х, У и Z, профильные от производителя HIWIN и это, кстати, очень хорошо для подобного оборудования. Переходим к шпинделю, его мощность 2.2 кВт, установлен цанговый патрон ЕР20, с возможностью установки фрез с диаметром хвостовиком до 13 мм, что для моих задач не просто достаточно, а будет еще очень хороший запас на будущее. Охлаждение жидкостное, реализовано при помощи помпы.
Из интересного, что конкретно меня очень порадовало это система защиты, выполненная при помощи индуктивных, то есть бесконтактных датчиков. Что-то подобное стояло на больших промышленных заводских станках, когда я на них работал. В общем все по-взрослому. А с учетом того, что оборудование для меня новое такая защита точно не будет лишним.
Далее я подключил все провода от двигателей к блоку управления и, кроме того, соединил DSP - контроллер с интерфейсной платой.
Благодаря контролеру нет необходимости держать компьютер в пыльной мастерской и все программы можно писать дома, после чего скидывать на накопитель, который вставлять в контроллер и производить запуск. В общем с учетом того, что новая мастерская будет находиться в удалении от дома, а станок соответственно в ней, для меня такой вариант наиболее удобен и практичен.
Переходим к подключению жидкостного охлаждения шпинделя. Для этого набрал в контейнер воды, которую в будущем скорее всего заменю на антифриз, но сейчас задача стоит все испытать поэтому не так важно. Устанавливаю внутрь помпу, подсоединяю к ней трубку и запитываю к сети. Через небольшое количество времени вода вытеснила из системы воздух и с другого конца вновь начала поступать в контейнер.
Быстренько осмотрел станок на возможные протечки ничего не нашел, можно заниматься дальше.
В ручном режиме проверил перемещение шпинделя по всем осям, а также автоматическое возвращение в домашнее положение, вроде никаких ошибок нет и это значит, что все сделали правильно. В конце предлагаю установить одну из фрез в цангу и попробовать все затянуть.
Для того чтобы освоить данный станок я выделил для себя 4 месяца. Именно за этот время постараюсь полностью закончить с ремонтом мастерской и затем уже переезжать. А там все должно работать без простоев. Пока станок находится под боком, буду тестировать различные программы, покупать недостающие фрезы и набивать руку. О своих успехах или неудачах я вам обязательно расскажу.