Сегодня технологии 3d-печати находят все большее распространение в медицинской отрасли. В частности, успешно применяются SLS 3d-принтеры, работающие по принципу лазерного спекания пластикового порошка.
Для медицинских работников SLS технология предоставляет следующие преимущества:
- Широкие возможности применения – от создания предоперационных моделей до прямого производства хирургических инструментов, реабилитационных средств и имплантатов
- 3д-печать биосовместимыми пластиками – полиамид (PA), PEEK
- Создание уникальных, кастомизированных изделий, соответствующих биологическим особенностям организма пациента
Возможности 3D-программного обеспечения
Программы трёхмерного моделирования открывают перед пользователями много возможностей. Фактически, проектируемое изделие создается с нуля, а, значит, может полностью удовлетворить Вашим требованиям и требованиям пациентов.
Более того, 3D ПО значительно ускоряет и упрощает процесс прототипирования – если Ваш проект предполагает создание нескольких вариантов одного изделия, то с помощью 3d-моделирования и последующей 3d-печати Вы сможете оперативно внести нужные изменения в дизайн и конструкцию изделия.
SLS печать ортопедических корсетов
Одним из пациентов госпиталя Chenxinghai стала 13-летняя девочка, страдавшая искривлением позвоночника. Результаты рентгенологического исследования показали, что грудной сколиоз составляет 15°, а поясничный - 23°. Специалисты клиники предложили использовать SLS 3D-принтер TPM3D для производства корсета.
Этапы создания ортопедического корсета:
1. 3D-сканирование тела пациента
- Оборудование – ручной 3D-сканер
- Время сканирования – 1 минута
- Итог – файл с трёхмерной моделью тела пациента (формат файла – stl)
2. 3D-моделирование корсета
- С помощью 3D-моделирования удалось спроектировать корсет, обладающий оптимальными формой, толщиной и весом
- Время проектирования – 3-4 часа
3. 3D-печать
- Оборудование - SLS 3D-принтер TPM3D
- Материал печати – полиамид 12
- Время печати – около 18 часов
- Толщина слоя – 0.12 мм
Итог
- В результате использования 3D-напечатанного корсета искривление грудного отдела позвоночника было скорректировано до 9°, а поясничного – до 11°
- Использование 3D-сканера позволило получить данные пациента за 1 минуту, этот способ измерения является наиболее точным и быстрым
- С помощью технологии SLS получилось оптимизировать процесс производства и создать индивидуальный корсет для пациента
SLS 3D-печать средств для реабилитации стопы и голеностопного сустава
Изготовление ортезов – один из возможных вариантов применения sls технологии. Процесс получения изделий состоит из 3d-сканирования стопы пациента, проектирования 3d-модели ортеза, подготовки полученной модели к печати, производства изделия на 3d-принтере с использованием полиамида.
Ортезы, выполненные из полиамида на трёхмерном принтере, схожи с аналогами, произведенными традиционным способом из полипропилена. Изделия обладают идентичными показателями растяжения, эластичности, сопротивления изгибу и сжатию.
Преимущества использования SLS-технологии:
- В сравнении с традиционным способом производства 3d-печать – менее трудоемкий и более эффективный процесс
- Полученные ортезы идеально подходят пациенту по форме
- Оптимальная конструкция – ортезы легковесны и не мешают ноге дышать
- Внешний вид и дизайн
Изготовление ортопедических стелек из эластичного пластика
На основе точного измерения стопы и цифрового анализа походки выращиваются персонализированные ортопедические стельки из эластичного TPU пластика. Это позволяет эффективнее справиться с трудностями при ходьбе пациентам, страдающим плоскостопием, варусом стопы и другими заболеваниями.
3D-печать хирургических инструментов и направляющих
На изображении (справа) представлен специальный винт, точное расположение которого требует от доктора специальных навыков и опыта. Эта задача может оказаться слишком сложной для молодого специалиста. С помощью 3D-принтеров TPM3D был изготовлен макет, в точности повторяющий форму позвоночника пациента, и направляющая пластина (на изображении слева). Во-первых, это позволило на этапе подготовки спланировать направление траектории расположения винта, а, во вторых, использование распечатанной пластины во время операции сделало работу врача куда менее сложной.
PEEK – биосовместимый пластик для SLS печати имплантатов
TPM3D – один из немногих производителей SLS 3D-принтеров (S150 HT и S320 HT), способных печатать PEEK пластиком. Этот материал на протяжении долгого времени используется для производства медицинских имплантатов, безопасность его применения была неоднократно подтверждена специальными исследованиями.
Ключевые особенности PEEK:
- Плотность PEEK составляет примерно 1.3 гр на см3, что идентично плотности человеческой кости. Кроме того, материал обладает схожим модулем упругости
- PEEK обладает отличной коррозионной стойкостью, благодаря чему может успешно взаимодействовать со сложной средой человеческого организма. Также пластик способен выдерживать процедуру высокотемпературной медицинской дезинфекции
- PEEK – самосмазывающийся материал, в отличие от металлов. Благодаря этому пластик может контактировать с суставами человека
Производство предоперационных моделей
Подготовка к операции – важный этап лечения, от тщательного прохождения которого во многом зависит успех всего процесса восстановления.
SLS печать индивидуальных макетов на основе КТ и МРТ пациента позволяет докторам лучше подготовиться к операции, а лечащимся визуально оценить имеющуюся проблему и снизить уровень беспокойства по поводу предстоящей реабилитации.
Компания Джетком – официальный партнер TPM3D в России
- Инженерные пластики, в том числе, биосовместимые материалы
- Дополнительное оборудование для пост. обработки деталей и порошка
- Программное обеспечение с заданными настройками печати для каждого пластика производителя
Компания Джетком является сертифицированным поставщиком TPM3D в РФ. Наши специалисты предоставят подробную консультацию по всей линейке производителя и помогут подобрать оптимальное решение для Ваших задач.
Технический персонал компании производит пуско-наладочные работы, проводит обучение работе с оборудованием, а также осуществляет гарантийное и послегарантийное обслуживание техники.
В случае возникновения вопросов, обращайтесь к нам!
#3d #3dпечать #3dмоделирование #3дпринтер #3d-принтер #медицинабудущего
Нужна тестовая печать Вашей модели?
Присылайте заявку и мы рассчитаем стоимость и срок печати otdel3d@jetcom.ru
Компания ООО «Офисная техника Джетком»
129336, Москва, ул. Стартовая, д.13, стр.1
+7 495 739-09-09