Время от времени при работе с различными механизмами и деталями требуется создать достаточно большое усилие, которого хватит для сжатия или смятия элементов из металла. Обычно для этого используются разного рода гидравлические прессы, возможностей которых более чем достаточно для выполнения подобных работ. Однако, далеко не всегда есть желание тратить много денег на покупку готового оборудования, особенно если не планируется пользоваться им слишком часто. В этом случае гораздо логичнее сделать простой аналог самостоятельно. К тому же для этого не потребуются какие-либо сложные инструменты или специальные навыки. Хватит и базового набора умений в сфере слесарных работ.
Необходимые материалы и инструменты
Для работы потребуется следующее:
- балка с профилем в виде швеллера;
- металлическая пластина;
- металлическое кольцо;
- уголок;
- длинные стержни с резьбой;
- набор гаек и шайб соответствующего диаметра;
- болгарка;
- сверлильный станок;
- тиски;
- сварочный аппарат;
- маркер для нанесения пометок;
- гидравлический домкрат подходящей мощности.
Процесс работы
Чтобы собрать самодельный пресс, нужно сделать следующее:
Взять балку с профилем в виде швеллера и отрезать от нее два отрезка одинаковой длины при помощи болгарки. По краям нанести отметки для будущих отверстий. Они должны располагаться на основных поверхностях симметрично.
На сверлильном станке создать отверстия нужного диаметра, используя для этого соответствующие насадки. В дальнейшем они будут использоваться для фиксации боковых стоек пресса.
Металлический уголок закрепить в тисках и отрезать от него 2 одинаковые по длине детали.
Нанести отметки для будущих отверстий по бокам и просверлить их на станке сверлами соответствующего размера.
Сторонам уголка без отверстий придать форму трапеций, отрезав углы. В итоге должны получиться две одинаковые детали с отверстиями и трапециевидными стенками.
Приложить уголки к ранее подготовленному куску швеллера, сформировав тем самым ножки для лучшей устойчивости пресса. Зафиксировать детали при помощи специальных зажимов.
Сварочным аппаратом приварить детали, обеспечив максимально плотное и надежное прилегание.
Обработать сварочные швы, убрав любые неровности или выступающие части. В качестве инструментов пригодятся болгарка, а также шлифовальная машинка.
Подготовить одноштоковый домкрат столбик с соответствующими показателями грузоподъемности. После установить его на металлической пластине и обвести контуры основания. По полученному контуру болгаркой вырезать деталь.
Обработать углы детали, сделав элемент более удобным и безопасным.
Разместить пластинку посередине основания пресса и приварить ее.
От длинного металлического прутка с резьбой отрезать будущие стойки одинаковых размеров.
Подготовить гайки для фиксации и надежно закрепить стойки на основании пресса.
Укрепить соединение, приварив детали друг к другу.
Сверху поместить на стойки еще по одной гайке, а также надеть шайбы.
Далее установить второй швеллер с отверстиями, также закрепив его при помощи гаек и шайб. Использовать сварку не требуется, поскольку необходима подвижность элемента.
Из небольшой металлической пластинки и разрезанного кольца создать площадку, которая затем будет закреплена на домкрате. Именно за счет нее удастся правильно распределить усилие.
На этом процесс можно считать завершенным. Останется только проверить собранное устройство в работе.
Рекомендации
Чтобы начать процедуру прессования, необходимо установить полученную конструкцию на какой-либо поверхности и надежно зафиксировать при помощи саморезов или винтов. Далее останется разместить на нижнем основании столбчатый кронштейн и надеть на него небольшую площадку сверху.
Верхний швеллер устанавливается на такую высоту, чтобы при работе домкрата удалось добиться соприкосновения поверхностей. На площадку домкрата помещают обрабатываемую деталь, после чего начинают накачивать систему для создания необходимого усилия. Для большинства бытовых задач этого должно быть более чем достаточно.