Любой производитель или поставщик рано или поздно встает перед задачей упаковать свою продукцию для безопасной транспортировки, удобного хранения или эффектной презентации.
Клиенты обращаются к нам с задачей изготовить ложементы или вкладыши с нуля или изготовить упаковку для замены старой – дорогой или неэффективной. Часто заказчики делятся, что из-за невысоких защитных свойств упаковки товары портятся при транспортировке, покупатели присылают негативные отзывы и рекламации, процент порчи и отказа от товара стабильно держится на высоком уровне, а число заказов, наоборот, небольшое.
В статье вспомним проекты, в рамках которых наша команда исправила такие результаты при помощи эффективной упаковки из вспененных полимеров.
Работу над этим проектом наша команда начала по заказу компании, которая производит зеркала и реализует их через маркетплейсы. Заказчик пришел с проблемой: он поделился, что ранее использовал пупырчатую пленку и картонные фиксаторы, но большой процент зеркал повреждался при транспортировке или на складе маркетплейса, покупатели жаловались на трещины и сколы, из-за этого заказов стало меньше. Нам требовалось исправить это!
Первым этапом работы стала разработка чертежа: специалисты отдела проектирования разработали его по размерам зеркала, которые указал клиент. Когда чертеж был согласован, приступили к выбору полимера.
Упаковка невозвратная, используется однократно, поэтому мы предложили изготовить ее из самого бюджетного вспененного упаковочного полимера – из пенопласта. Несмотря на низкую цену, этот полимер обладает превосходными свойствами и характеристиками. Среди них малый вес, прочность, амортизация, влагостойкость, биологическая инертность, устойчивость к нагрузкам.
По чертежу обработали пенополистирол на плоттере. Плоттерная резка – быстрая и бюджетная технология производства. Ложемент укомплектовали картонной коробкой.
Заказчик поделился, что с использованием новой упаковки число негативных отзывов резко уменьшилось.
В рамках этого проекта клиент также обратился с задачей изготовить вспененную упаковку для замены картонной. Он поделился, что ранее для упаковки бутылок с химическими реагентами использовал картонные коробки, но они были неэффективны – бутылки часто бились или трескались, реагенты разливались при транспортировке.
Взяв за основу габариты бутылок, инженеры-конструкторы разработали чертеж. Мы изготовили два образца из разных материалов, чтобы заказчик выбрал наиболее эффективный – из пенополистирола и несшитого пенополиэтилена.
По результатам тестирования для производства полной партии клиент выбрал пенопласт – бюджетный, легкий, прочный, амортизирующий полимер. Способом производства также стала контурная резка. После запуска новых ложементов в эксплуатацию, клиент поделился, что процент транспортного брака значительно снизился!
Замена картонной упаковки на полимерную – одна из распространенных задач, с которой сталкивается наша команда.
Это связано с тем, что вспененные полимеры такие же легкие, как картон, при этом обладают эффективными амортизирующими свойствами, они прочные, устойчивы к нагрузкам, не впитывают влагу (кроме поролона). Поэтому полимерный ложемент ,вкладыш, фиксатор или амортизатор может использоваться однократно (ППС, НПЭ) или многократно (ППЭ, ППУ, ЭВА, ППП) без снижения эффективности, а также подходит для эксплуатации во влажной среде – он не боится влаги, плесени, не гниет, не рвется, обеспечивает надежную защиту товаров от ударов, соударений и любых механических повреждений, которые могут возникать при доставке до конечного покупателя.