Челябинская фирма «Техзащита», занимающая ведущие позиции на российском рынке специального защитного оборудования, за шесть месяцев участия в национальном проекте «Производительность труда» ускорила выпуск тяжелых дверей для атомных станций на 37%. Теперь их выпускают не за 55 дней, как раньше, а всего за 35. Таких результатов рабочая группа предприятия смогла достичь под руководством Руслана Салимова, эксперта Регионального центра компетенций (РЦК, создан при областном Фонде развития промышленности).
«Мы вступили в нацпроект «Производительность труда», чтобы, улучшив все основные показатели, повысить количество выпускаемой продукции. Постоянная работа и над качеством, и над повышением объемов производства – наш неизменный приоритет. И спустя всего полгода с начала оптимизации мы можем с уверенностью сказать, что наши ожидания оправдались. Нас научили смотреть на, казалось бы, до мелочей изученные технологические цепочки по-новому, как бы со стороны, находить неочевидные, но очень серьёзные проблемы и оперативно устранять их. В итоге мы не только существенно ускорили процесс сборки, но и увеличили выработку более чем на 35%. Да, есть ещё над чем работать, но есть и огромное желание продолжать внедрять философию непрерывных улучшений теперь уже и на других производственных потоках», – рассказывает коммерческий директор ООО «Техзащита» Андрей Калимулин.
Анализируя пилотный поток, рабочая группа выявила 175 проблем, основную часть которых уже удалось решить. Среди них были ошибки при определении потребности материала, отсутствие системы учёта свободного остатка, нехватка свободных площадей, потери времени и ресурсов на переделку брака, недостаток оборудования для окраски и др.
После обучения по специальным программам и прохождения интерактивного практического тренинга «Фабрика процессов» сотрудники завода начали сами предлагать варианты улучшения процессов. С их помощью только на незавершенном производстве удалось сэкономить почти 800 тысяч рублей. На участке сборки и стандартизации работы внедрили производственный анализ. Оснастили рабочие места недостающим инструментом для удобства сотрудников. В ближайших планах предприятия – интегрировать в работу склада и конструкторского отдела специализированные программные продукты.
«В Челябинской области много компаний с уникальными промышленными компетенциями. На этот раз внедрять бережливое производство мы помогали заводу, выпускающему пулестойкое, противопожарное, радиационно- и рентгено-защитное оборудование и спецпродукцию для АЭС. Всё это поставляется на стратегически важные и особо охраняемые объекты, в том числе, входящие в состав «Концерна Росэнергоатом», Госкорпорации «РОСАТОМ», на объекты Министерства обороны РФ. И это большая ответственность для наших экспертов, можно даже сказать вызов, с которым они справились достойно. Они доказали эффективность работы инструментов бережливого производства, в том числе, и в такой новой для нас сфере. Об этом говорят высокие результаты «Техзащиты» и нацеленность их команды на дальнейшие улучшения», – отмечает директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
Впереди у завода ещё два с половиной года самостоятельной работы по внедрению бережливого производства. За это время уже обученный и мотивированный экспертом коллектив планирует тиражировать успешные практики и полученный на пилотном участке опыт на другие подразделения холдинга. Для этого на предприятии уже подготовили двух внутренних тренеров, которые прошли сертификацию Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК). А руководители компании продолжают обучение по программе «Лидеры производительности».