В зависимости от характера взаимодействия отдельных частиц-носителей магнитных моментов вещества делятся на:
ферромагнетики - магнитные моменты частиц параллельны и одинаково ориентированы. Обладают намагниченностью при отсутствии внешнего поля. Примеры: Fe, Co, Ni, Cd, Tb, Dy, Но, Ег, их сплавы и соединения, соединения Cr и Mn с неферромагнитными материалами;
ферримагнетики - магнитные моменты частиц взаимно не скомпенсированы и создают некоторую спонтанную намагниченность. Во внешнем магнитном поле ведут себя подобно ферромагнетикам. Примеры: ряд металлических сплавов, главным образом, различные окислы, в т.ч. ферриты (твердые растворы углерода и легирующих элементов в а-железе);
антиферромагнетики - магнитные моменты атомов в соседних узлах кристаллической решетки ориентированы антипараллельно. Суммарная намагниченность вещества очень мала. Во внешнем поле приобретают слабую намагниченность. Примеры: кислород (твердый), Сг, ряд редкоземельных элементов, соединения металлов NiFe,, FeF,, NiO, FeO и др;
парамагнетики - вещества, способные во внешнем поле намагничиваться в направлении поля. Самопроизвольная намагниченность отсутствует. Примеры щелочные и щелочноземельные металлы, ряд солей Fe, Co, Ni и редкоземельных элементов, ионы переходных элементов;
диамагнетики - вещества, намагничивающиеся во внешнем поле в противоположном полю направлении. Примеры: металлы Zn, Cu, Bi, Ag, Au, Pb, положительные ионы щелочных металлов, вода, стекло, большинство органических соединений.
В таблице 6 приведены значения Нc и Вr в некоторых материалов, применяемых в производстве магнитных лент.
Магнитная лента представляет собой основу из полимерного материала, покрытую магнитным слоем. Материал основы должен удовлетворять следующим требованиям:
- гибкость;
- негигроскопичность;
- плоскостность, гладкость поверхности;
- негорючесть;
- устойчивость к грибкам и плесени;
- малый температурный коэффициент расширения;
- малое удлинение при нагрузке;
- высокое сопротивление разрыву и растяжению.
При нанесении тонких рабочих слоев возрастают требования качеству поверхности основы. Достигнутая микрошероховатость лучших материалов основы не более 0,01 мкм. В качестве основы магнитной ленты для видеозаписи применяют синтетическое полиэфирное волокно полиэтилентерефталат (торговые названия: майлар (США), терилен, лавсан (Россия), хостафан (Германия)). Свойства этого материала:
- предел прочности на растяжение 48,95 H;
- предел текучести 0,245 Н; теплостойкость 8,33х10^-6 см/см на 1 °С;
- влагостойкость 11х10^-6 см/см на 1 % изменения относительной влажности.
Рабочий слой магнитной ленты, помимо высокой плотности записи и низкого уровня шума, должен обладать: большой износостойкостью и термостойкостью, малой абразивностью, электропроводностью (для снятия статического электричества).
С увеличением плотности записи особое значение приобретает равномерность структуры и качество поверхности рабочего слоя. Рабочий слой представляет собой мелкодисперсный магнитный порошок, закрепленный специальным лаком. В состав рабочего слоя вводят смазочные вещества, снижающие коэффициент трения и износ ленты и головок. В качестве антистатика вводится сажа. Удельное поверхностное сопротивление видеолент составляет от10^8 до 10^4 Ом/см². После нанесения магнитного лака на основу производится каландрирование - повышение гладкости поверхности путем пропускания ленты между валами с высоким качеством обработки поверхности.
Технология производства магнитных лент требует высокой чистоты окружающего воздуха не более 4-х частиц пыли размером свыше 0,5 мкм в 1 дм³ воздуха.