Найти в Дзене
Renca

3Д печать костровой чаши / 3D printing of the fire pit

3Д печать костровой чаши / 3D printing of the fire pit Как-то, беседуя с нашим другом о перспективах 3Д печати, мы выяснили, что у многих дачников стоит проблема с организацией костровых чаш. Купить можно по сути только металлические. Но далеко не всем они нравятся. Все, что касается бетонных, каменных или кирпичных чаш, имеет определенные сложности. Во-первых, обычный бетон на базе портландцемента расколется от огня за первый, максимум второй раз использования. Так как в нем содержится химически связанная вода, при нагреве до 600 градусов она начнет закипать и разрывать бетон изнутри. Во-вторых, все решения из натуральных камней или кирпича - это ручная работа. Долго, дорого и трудоемко. А если захочется впоследствии переместить зону костровища? Вот и пришла нам мысль использовать преимущества огнестойкого геополимерного бетона и свободу форм 3Д печати для создания очагов и костровых чаш. Естественно, опять пришлось адаптировать состав, так как заполнитель тоже должен быть огнестойким

3Д печать костровой чаши / 3D printing of the fire pit

Как-то, беседуя с нашим другом о перспективах 3Д печати, мы выяснили, что у многих дачников стоит проблема с организацией костровых чаш. Купить можно по сути только металлические. Но далеко не всем они нравятся. Все, что касается бетонных, каменных или кирпичных чаш, имеет определенные сложности. Во-первых, обычный бетон на базе портландцемента расколется от огня за первый, максимум второй раз использования. Так как в нем содержится химически связанная вода, при нагреве до 600 градусов она начнет закипать и разрывать бетон изнутри. Во-вторых, все решения из натуральных камней или кирпича - это ручная работа. Долго, дорого и трудоемко. А если захочется впоследствии переместить зону костровища? Вот и пришла нам мысль использовать преимущества огнестойкого геополимерного бетона и свободу форм 3Д печати для создания очагов и костровых чаш. Естественно, опять пришлось адаптировать состав, так как заполнитель тоже должен быть огнестойким, обычный кварцевый песок применять нельзя. Это первый опытный образец костровой чаши. Один напечатали для себя для тестирования на своей даче, второй отдали другу, который подал такую прекрасную идею:) Жжем костры вторую неделю, ни одной трещины! Хотя мы взяли всего 2-х дневный бетон и сразу начали экспериментировать с огнем. По идее, его нужно было выдержать 28 суток, прежде чем начать пытать. Но чем жестче условия, тем нагляднее результат. / Once we have been discussing the prospects of 3D printing with our friend, and we found out that many countryside house owners experience difficulties with the arrangement of the fire pits. One can only purchase made in metal. But not everyone enjoys them. When it concerns the ones made of concrete, natural stone or bricks there are certain difficulties. First of all, ordinary Portland cement based concrete will crack at the very first, in the best case second use. As it contains chemically bound water, when heated at 600 degrees C it starts to evaporate and crack concrete from the inside. Second, all solutions made of natural stone or bricks are hand made. It is long, expensive and labour-intense. And if one desires to move the fire zone to another place? So a thought came to our mind: to use the benefits of the fire resistant geopolymer concrete and the freedom of shape of the 3D printing to create fire-pits and furnaces. Of course, we had to adjust the mix design again, because the filler also has to be fire resistant. Ordinary quartz sand cannot be used. Here is the first test sample of the fire pit. We have printed one for ourselves to test at our own garden, the second is for our friend who gave us this brilliant idea:) We burn fires for the second week in a row, still not a single crack! Though we have started testing fire at only a 2 days old concrete. Normally, we should have waited for 28 days before starting the fire tests. But the tougher are the conditions, the more obvious is the result.