Учёные из Университета «МИСиС» предложили метод 3D-печати изделий из магнитотвёрдых материалов, позволяющий создавать магниты быстрее и более разнообразных форм, чем это возможно с применением традиционных технологий.
Сегодня промышленное производство магнитов из редкоземельных металлов включает следующие этапы: выплавка, дробление, прессование, спекание, механическая обработка, намагничивание и последующее нанесение защитного покрытия. Отсюда - масса ограничений, в том числе невозможность создания магнитов сложной формы. #3D-печать позволяет исключить прессование, спекание и последующую механическую обработку, заметно сократив количество технологических операций.
Учёным из #МИСиС удалось подобрать оптимальные параметры 3D-печати методом селективного лазерного плавления. Магниты изготавливаются из порошка с частицами сферической формы на основе неодима, железа и бора и незначительным содержанием празеодима, кобальта, титана и циркония. «3D-печать магнитов - совершенно новая область не только в нашей стране, но и во всём мире. Научных коллективов, которые умеют печатать магниты, очень мало. Мы успешно движемся вперёд к разработке новых импортозамещающих технологий 3D-печати практически любого металломатричного мультиматериала, который можно изготовить в виде порошка и который имеет температуру плавления до 3500 °C», - рассказал руководитель лаборатории «Катализ углеводородов» МИСиС Александр Громов.
__________________________________
Спасибо за ваши комментарии и лайки. Нам важно, что вы нас читаете.