Диагностика механических звеньев цепи передачи усилия с двигателя на объект при помощи анализа частоты тока.

- От 664 млн. руб. - потери на прокате от 5 млн тонн стали в год.

- От 118 млн. руб. - потери на прокате до 1 млн тонн стали в год.

Любое механическое оборудование подвержено износу. В подавляющем большинстве случаев определить степень износа без остановки технологического процесса (ТП) на обслуживание невозможно. Особенно это относится к оборудованию, находящемуся в постоянном контакте с агрессивной средой, например: машинам непрерывной разливки стали, дробильно-сортировочному оборудованию, насосному оборудованию и т.д.

Изнашивание в широком смысле слова есть изменение размеров, формы, массы или состояния поверхности изделия вследствие разрушения его поверхностного слоя.
В перечисленных выше применениях технологически не представляется возможным установить датчики, которые бы адекватно измеряли степень износа даже рабочих поверхностей. Но, кроме этого, износу подвергается вся цепочка механизмов, передающих усилие с двигателя на рабочий орган: валы, редукторы, муфты, ремни и т.д.

В подавляющем большинстве случаев нет никакой возможности измерять в процессе работы изменения, происходящие с этими деталями. Например, у дробильного оборудования выход из строя лопатки диагностируется датчиком вибрации уже после неисправности. Поэтому конструкции часто предусматривают «смотровые окна» для визуальной оценки износа! И это в XXI веке.

Эту проблему нужно и можно решать при помощи анализ токов в обмотках двигателя.

Ведь именно в них отражаются любые физические воздействия на механический объект.