Гранит — одна из самых твёрдых и прочных горных пород на Земле. Для того, чтобы добывать и обрабатывать этот природный камень, в обязательном порядке требуется наличие специальных промышленных мощностей — в домашних условиях обработать полным циклом гранит невозможно (можно провести лишь, например, восстановительные работы по ручной шлифовке и полировке уже готовой поверхности).
Где и как добывают гранит
Производство любой строительно-дорожной и декоративной гранитной продукции начинается с добычи гранитных блоков на карьере. В настоящее время запасы камня велики, поэтому его разрабатывают открытым способом.
Месторождения гранита находятся по всему миру. В России они, в основном, сконцентрированы на Южном Урале (Челябинская область и Учалинский район Башкортостана) и на севере-западе страны (в Выборгском районе Ленинградской области, вокруг Онежского озера, в Лоухском и Кемском районах Карелии, а также по берегам Белого моря в Мурманской области).
Как добывают гранитные блоки
Существует несколько методов добычи гранита:
- Механический способ (буроклиновый, пневмоклиновый, гидроклиновый методы): бурение строчки шпуров в забое карьера, расклинивание горной массы механическим усилием с помощью формирования узконаправленного давления через стальные клинья, воздушные струи или гидроклинья, установленные в шпурах.
- Буровзрывной способ: поступательное бурение строчки скважин в уступе карьера, закладывание в них взрывной смеси, отбивка породы с помощью узконаправленного взрыва.
- Комбинированный метод, или технология "мягкого взрыва": бурение строчки скважин и закладывание в них специального химического состава, расширяющегося при соприкосновении с камнем вплоть до раскалывания горной породы.
- Камнерезный способ, или канатно-алмазное пиление: вырезание породы с помощью стальных канатов с алмазным напылением, протягиваемых через ряды подготовленных вертикальных и горизонтальных скважин.
- Ударно-врубовый способ: пробивание долотами узких щелей в горной массе вплоть до появления в ней трещин.
- Термоструйный метод: разрезание гранита аэрогазовой струёй горелки.
- Альтернативные способы: например, ударное распиливание — совмещение выпиливания гранитного блока с одновременным прижиманием пилы ко дну пропила до ударного разрушения горной породы.
Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки. Так, например, добыча с помощью алмазной пилы очень экономична в отношении сохранения сырья, но так же и ограничена по сезону активной добычи гранита (в Карелии подобные работы производятся лишь с мая по октябрь). Добыча гидроклином затруднена вследствие твёрдости гранита — данный метод чаще применяется при добыче мрамора и известняка. Буроклиновый метод крайне трудоёмок. Ударно-врубовой — энергоёмок. Буровзрывной метод популярен на крупных карьерах, но он портит сырьё и покрывает его в результате направленного взрыва микротрещинами.
Недропользователь, разрабатывающий гранитный карьер, всегда выбирает тот способ добычи камня, который наиболее точно подходит ему по бюджету и имеющемуся парку спецоборудования, свойствам камня, размеру и местоположению карьера.
Как обрабатывают гранит
Гранитные блоки, добытые на карьере, поступают на камнеобрабатывающий завод. Здесь осуществляется их распил на слэбы, а также изготовление из камня изделий нужной конфигурации.
Оборудование на камнеобрабатывающем заводе может быть как полностью ручным — как, например, "коза" для бучардирования, так и полуавтоматическим, автоматическим или даже высокотехнологичным (выполненным по технологиям SMART).
Распиловка и резка
Распил и резка гранита осуществляются алмазно-дисковым, алмазно-канатным, алмазно-штрипсовым и штрипсовым дробовым оборудованием.
Часть полученных гранитных изделий подвергается дополнительной обработке — это нужно, чтобы обеспечить требуемую фактуру изделия.
Каменная отрасль различает полтора десятка видов фактур гранитных изделий (подробнее об этом можно прочитать в нашем материале): это как стандартные виды выделки — пилёнка, лощение, полировка, так и специальные декоративные варианты вроде "антика" и "скалы". Целый пласт фактур являются функционально мотивированными: например, термообработка позволяет предотвратить скольжение поверхности, что очень важно для продуктов мощения, а бучардирование прекрасно скрывает недостатки сырья.
Колка и дробление
Часть гранитной продукции, согласно требованиям ГОСТа и пожеланиям заказчиков, должна иметь колотую поверхность — как, например, колотая брусчатка или облицовочные плиты фактуры "скала".
Данные изделия изготавливаются при помощи камнедробильного пресса. На изображении ниже представлен станок с ЧПУ, имеющий усилие до 80 тонн и позволяющий дробить слэб габаритами до 780 мм по одной стороне и 460 — по другой.
<<Следующая статья "Карелия — сокровищница российского гранита"
Предыдущая статья "Гранитный щебень">>
Позвонить в Отдел реализации гранитных изделий УК "ЛСК": (812) 334-52-46.
