Докучаевский флюсо-доломитный комбинат (ДФДК) – крупнейшее предприятие Донбасса, осуществляющее добычу и переработку известняка и доломита для металлургической, химической, строительной и агропромышленности.
Имеет лицензии на такие виды экономической деятельности:
08.11 – Добыча декоративного и строительного камня, известняка, гипса, мела и глинистого сланца.
08.99 – Добыча других полезных ископаемых и разработка карьеров.
24.51 – Литьё чугуна.
24.52 – Литьё стали.
24.54 – Литьё других цветных металлов.
39.00 – Другая деятельность по обращению с отходами.
36.00 – Забор, очистка и поставка воды.
Виды полезных ископаемых добываемых ДФДК:
а) доломит - представляет собой кристаллическую породу, состоящую из минерала того же названия. В зависимости от примесей доломиты имеют различную окраску. Серый цвет вызывается присутствием органического вещества, желтый и бурый - окислами железа.
б) известняк - осадочная карбонатная горная порода, состоящая в основном из минерала кальцита.
По внешнему виду известняк — порода белого цвета или светло-серого цвета, часто с желтым или бурым оттенком достаточно твердая и плотная. При наличии минеральных и органических примесей известняки приобретают темно-серую, черную, коричневую, бурую, красную или зеленую окраску.
Наиболее частыми примесями в известняках являются: доломиты, сидерит, родохрозит, опал, халцедон, кварц, минералы типа глин, окислы и гидроокислы железа и марганца, пирит, марказит, глауконит, фтор-апатит и другие фосфаты, гипс, органическое вещество, вулканогенный материал и др.
В зависимости от состава минеральных примесей и в случае значительного их количества, известняки получают наименование: доломитизированные, железистые, мергелистые, окремнелые, окварцованные, песчанистые, фосфатизированные, глауконитовые, битуминозные, углистые и др.
Комбинат производит добычу и переработку известняков и доломитов таких марок:
Ч-1, Ч-2 - известняк флюсовый обычный - для доменного производства 1-го и 2-го сорта;
ЧД-1, ЧД-2 - известняк флюсовый доломитизированный - для доменного производства 1-го и 2-го сорта;
ЧДУ-1, ЧДУ-2 - известняк флюсовый доломитизированный усредненный - для доменного производства 1-го и 2-го сорта;
С-1, С-2 - известняк флюсовый обычный - для сталеплавильного производства 1-го и 2-го сорта;
КДУ-1, КДУ-2 - известняк флюсовый доломитизированный усредненный - для конвертерного производства стали 1-го и 2-го сорта;
Ф-1, Ф-2 - известняк флюсовый обычный - для ферросплавного производства 1-го и 2-го сорта;
Т-1, Т-2 - известняк флюсовый обычный - для производства технологической извести в цементной и других отраслях промышленности 1-го и 2-го сорта;
ИС - известняк обычный - для производства извести в сахарной промышленности;
ДМ - доломит маложелезистый - применяется в стекольной промышленности;
ДФ - доломит флюсовый - для использования в черной металлургии в качестве флюса;
ДСМ - доломит сырой металлургический - для заправки мартеновских печей, и в качестве сырья для производства обожжённых доломитов.
Технологическая схема работы ДФДК.
1) Геологическая разведка месторождения — включает в себя поиск и взятия проб месторождения. Целью поиска является обнаружение месторождения и выявление его контуров. Если полезное ископаемое соответствует по своим размерам промышленному значению, то производится взятие проб с помощью бурения. Качество полезного ископаемого определяется после проведения химического анализа взятых проб.
2) Вскрышные работы — производится снятие мягкой вскрыши при помощи карьерных экскаваторов. Перевозка вскрышных пород не представляющих ценности, осуществляется автотранспортом. Вскрышные породы вывозятся в отвал, а также используются для строительства внутрикарьерных дорог.
3) Буровзрывные работы — требуются при крепости не позволяющей производить выемку без предварительного рыхления, как вскрышных, так и добычных пород. Бурения производится буровыми станками шарошечного бурения СБШ — 250 МНА 32. Взрывные работы ведутся при использовании взрывного вещества « игданит ».
4) Выемка и погрузка полезного ископаемого — включает экскавацию полезного ископаемого экскаваторами ЭКГ — 5А с погрузкой в автосамосвалы БелАЗ.
5) Транспортирование - перевозка горной массы на склады внутри карьера осуществляется автосамосвалами БелАЗ. Доставка на фабрики и цех обжига доломита, происходит при помощи электровозов ОПЭ — 1.
6) Обогащение — происходит на трех фабриках. Оно включает в себя очищение и дробление известняков на разные размерные фракции. Доломиты обжигаются, или перерабатываются для разных видов продукции.
7) Складирование готовой продукции — включает процесс разделения готовой продукции по фракциям, с дальнейшим складированием.
Структура Докучаевского флюсо - доломитного комбината:
Дробильно-обогатительная фабрика №1 (ДОФ — 1);
Дробильно-обогатительная фабрика №2 (ДОФ — 2);
Дробильно-обогатительная фабрика №3 (ДОФ — 3);
Цех обжига доломита (ЦОД);
Циклично-поточная технологическая линия (ЦПТЛ);
Горно-транспортный цех (ГТЦ);
Восточный карьер, Центральный карьер, Доломитный карьер, Стыльский карьер.
Железнодорожный цех (ЖДЦ).
Взрывной участок.
Дробильно-обогатительная фабрика №1 (ДОФ — 1).
Проектная производительность З-ей секции по товарной продукции 3036 тыс.тонн флюсового известняка, по исходному сырью — 4000 тыс.тонн в год.
Производственная мощность на 2001г. составляла: по сырью — 1600 тыс. тонн, по товарной продукции — 1200 тыс. тонн.
Товарной продукцией ДОФ-1 являются обычные флюсовые известняки крупностью: 10-20; 20-50; 40-80; 80-130 мм; отходы — 0-10 мм.
Технологической схемой предусматриваются следующие операции:
1) дробление в 2 стадии c предварительным грохочением перед каждой стадией (1ст. до 250 мм, 2ст. до 130 мм);
2) грохочение на товарные классы: 10-20; 20-50; 40-80; 80-130 мм c получением отходов 0-10 мм (4 стадии).
На ДОФ-1 установлено следующее дробильно-сортировочное оборудование: щековая дробилка ЩДП-15/21, дробилка конусная среднего дробления КСД-2200Гр ВД, грохоты типов: ГИЛ-52, ГЖ-9, ГЖ-12, ГУП-ІІК, колосниковые грохоты.
Дробильно-обогатительная фабрика №2 (ДОФ — 2)
На фабрике производится переработка доломитов. Проектная мощность фабрики по исходному сырью — 1000 тыс. тонн, по товарной продукции — 800 тыс. тонн в год, выход готовой продукции — 62,5%. Доломит крупностью свыше 150 мм направляется в щековую дробилку ЩДП 12/15 c разгрузочной щелью 150 мм, предел регулирования разгрузочной щели ± 40 мм.
Дробленый продукт смешивается c подрешетным продуктом колосникового грохота и поступает на предварительное грохочение — колосниковый грохот со щелью 50 мм. Доломит крупностью +50 мм направляется на вторую стадию дробления — конусную дробилку среднего дробления КСД-2200Гр c разгрузочной щелью 50 мм.
Дробленый продукт рассевается на грохотах ГИЛ-52 N4 5 и ГИЛ-42 N4 9 на две фракции: +25 мм и 0-25 мм.
Доломит крупностью +25 мм направляется совместно c надрешетным продуктом +25 мм грохотов N2 7 в дробилку КМД-2200 и является циркулирующей нагрузкой.
Доломит крупностью 0-25 мм поступает на грохоты ГИЛ-52 N3 11 и N4 13 (верхние сита c ячейкой 15x15 мм — разгрузочное, нижнее — 5x5 мм) рассевается на доломит крупностью 5-25 мм — готовая продукция и 0-5 мм — отходы.
Дробильно-обогатительная фабрика №3 (ДОФ-3).
Фабрика состоит из 2-x идентичных по технологии секций и предназначена для переработки и получения усредненных доломитизированных известняков крупностью 5-25 и 20-50 мм.
Проектная производительность фабрики по исходному сырью составляет 10000 тыс. тонн в год и 7000 тыс. тонн по товарной продукции.
Утвержденная производственная мощность составляет по сырью — 4000 тыс. тонн в год, по товарной продукции — 3000 тыс. тонн.
Товарной продукцией является доломитизированный флюсовый известняк крупностью 5-25 и 20-50 мм; отходы — 0-10 мм.
Технологическая схема включает следующие операции:
1) дробление исходной горной массы в три стадии до крупности 0-50 мм. Перед второй стадией дробления — предварительное грохочение на колосниковом грохоте, третья стадия в замкнутом цикле c предварительным грохочением по классу 0-50 мм на грохоте ГИТ-71Н и ГИТ-52. Дробление производится дробилками ккд-1200/ 150, КСД-2200Гр, КСД-2200Т;
2) грохочение промежуточного продукта 0-80 мм на фракции 0-50 и +50 мм;
3) грохочение класса 0-50 мм на товарные фракции 5-25 мм и 2050 мм и отходы 0-5 мм, которое осуществляется в корпусе промывки на грохотах СМД-121 и ГИЛ-52;
На этом же оборудовании можно получать продукцию фракций: 40-80 и 10-40 мм.
Для чего на грохотах ГИТ 71 М21, 2 устанавливается сито c размером ячейки 80x80 мм.
Нaдрешетный продукт более 80 мм направляется в дробилку КСД 2200Т, подрешетный — в корпус "промывки", где рассевается на грохотах c размером ячейки верхнего сита — 40x40 мм, нижнего —10х10 мм (5x5 мм).
Готовая продукция крупностью 40-80 мм и 10-40 (5-40) мм транспортируется соответствующими конвейерами на склад.
Цех обжига доломита (ЦОД).
Цех производит обжиг доломита по сухому способу. Доломиты в зависимости от свойства исходного сырья и объемов производства обжигают во вращающихся печах. Во вращающихся печах возможно в значительных пределах регулировать время пребывания материала изменением скорости вращения печи и получать доломит однородный по степени спекания. Производственная годовая мощность 240 тыс. тонн обожженного доломита и 600тыс. тонн сырого доломита.
Циклично-поточная технологическая линия (ЦПТЛ).
Циклично-поточнaя технологическая линия расположена на борту Центрального карьера, доставка сырья осуществляется автомобильным транспортом.
Проектная производительность ЦПТЛ по исходному питанию и товарной продукции 4000 тыс. тонн обычного известняка в год. Технология по проекту безотходная.
Утвержденная производственная мощность составляет 2750 тыс. тонн в год по сырью и товарной продукции.
На ЦПТЛ производится известняк товарных фракций: 80-130; 40-80; 20-50; (5)10-20; 0-10(5) мм.
Технологическая схема переработки обычных известняков включает следующие операции:
1) дробление в 2 стадии до крупности 0-130 мм c предварительным грохочением.
На 1-й стадии установлена щековая дробилка СМД-117А, на второй — конусная дробилка среднего дробления КСД-2200Гр. Предварительное грохочение производится на колосниковых грохотах;
2) грохочение дробленого и подрешетного продукта крупностью 0 -130 мм на грохотах типа ГИЛ-52 c получением товарного продукта 20-50 мм и промежуточных продуктов 40-130 и 0-20 мм;
3) грохочение класса 40-130 мм на товарные классы 40-80 и 80-130 мм на грохоте ГИЛ-52;
4) грохочение класса 0-20 мм на товарную продукцию (5)10-20 мм и отходы -10 (5) мм на грохоте ГИСЛ-61У. Производственная мощность определяется как отношение планового пли фактического объема продукции к рассчитанной величине мощности.
Горно-транспортный цех (ГТЦ)
Цех состоит из:
автоколонны №1;
автоколонны №2;
автоколонны №3;
авторемонтной мастерской;
конторы ГТЦ.
В распоряжении цеха находятся как большегрузные самосвалы, так и легковые автомобили, обслуживающие руководство комбината.
Взрывной участок.
Основным звеном взрывного участка является базисный склад. На складе хранится как взрывчатка промышленного изготовления (граммонит), так и составная взрывчатки собственного изготовления (аммиачная селитра). Специалисты проводят взрывные работы на всех карьерах комбината.
Железнодорожный цех (ЖДЦ).
Цех занимается обслуживанием производственного процесса. Подвижной состав, состоящий из электровозов и думпкаров, доставляет известняки и доломиты для переработки на фабрики.