Компания «Система обрабатывающий центр» для производства корпусов и комплектующих деталей предлагает разные пластики и композитные материалы. С некоторыми из них мы работаем наиболее часто. В статье рассмотрим основные эксплуатационные качества полиацеталя, определившие его широкое распространение в разных отраслях промышленности, и вспомним несколько реализованных проектов.
Полиацеталь, известный также как полиформальдегид или полиоксиметилен – это термопластичный полимер с превосходными свойствами, который широко применяется в судостроении и других сегментах промышленности.
Есть два вида полиацеталя – гомополимер (ПОМ-Н) и сополимер (ПОМ-С). Первый, в отличие от второго, обладает лучшими механическими свойствами – он прочнее, более устойчив к износу, имеет меньший коэффициент теплового расширения. Гомополимер эффективен в диапазоне температуры от -50°С до +100°С-135°С, а сополимер выдерживает температуру до +90°С.
Среди эксплуатационных качеств ПОМ:
— твердость, жесткость, стойкость к ударным нагрузкам;
— усталостная прочность;
— отличные антифрикционные свойства за счет низкого коэффициента трения (0,1 – 0,15), эффект самосмазывания;
— износостойкость, стойкость к растрескиванию;
— минимальное поглощение влаги в сравнении с аналогами;
— химическая стойкость – материал выдерживает воздействие слабых щелочных растворов, кислот, масел, топлива, органических веществ;
— стойкость к изменению размера;
— безопасность – полимер допущен для контакта с пищевыми продуктами и питьевой водой;
— хорошая обрабатываемость.
За счет этих качеств полиацеталь выбирают для производства антифрикционных деталей для высоконагруженных узлов трения, направляющих роликов, подшипников, втулок, поворотных систем.
Например, в рамках этого проекта мы изготовили партию втулок, шайб, подкладок и насадок разных конфигураций по заказу предприятия, которое производит специальные автомобили.
Клиент предоставил чертеж, который разрабатывался по образцу деталей от европейского производителя, поэтому требовалось скорректировать размеры. Чертеж был передан в отдел проектирования для доработки.
Для производства деталей мы предложили три пластика, которые соответствовали требованиям – фторопласт-4, полиамид-6, полиацеталь. Заказчик выбрал последний из-за эксплуатационных свойств и цены. ПОМ-С обработали на токарном станке.
А над этим проектом наша команда работала по заказу производителя торговой мебели. Клиент поставил задачу изготовить крупную партию пластиковых втулок в ограниченные сроки.
Предоставленный эскиз сразу же был передан инженерам-конструкторам для доработки. По нему полиацеталь обработали методом точения. 10 000 втулок изготовили, упаковали и доставили вовремя!
Минифланцы для сборки оборудования также изготовили из полиацеталя методом токарной обработки на станках с ЧПУ. Клиент – компания, которая занимается промышленным строительством, высоко оценил качество обработки и запросил производство повторной партии.
Обработка полиацеталя на нашем предприятии производится на современном автоматизированном оборудовании с числовым программным управлением. Применяем технологии фрезерования, точения или литья.
Остались вопросы? Задайте их менеджеру компании по телефону или электронной почте.