«Ноль дефектов» – знаковая концепция, положенная в основу многих систем обеспечения надежности изготавливаемой продукции. Создана в 60-х годах прошлого века и впервые применена в фирме «Мартин». Основной «амбассадор» концепции – Филипп Кросби. Как это часто бывает, Кросби сформулировал и реализовал данный принцип не первым. К тому времени Борис Дубовиков на Саратовском авиационном заводе уже внедрил систему БИП - бездефектного изготовления продукции.
Принцип «ноль дефектов» представляет собой способ мышления и действия, который ориентирован на предупреждение дефектов на стадии производства, и в этой формулировке не может быть оспорен. Вместе с тем, сам лозунг не объясняет, как должна быть организована деятельность по обеспечению надежности, которая бы устойчиво и долгосрочно достигала декларированных целей. Благо существует достаточное число авторитетных источников, описывающих историю создания БИП и систем управления качеством, разработанных в ее продолжение, для того чтобы придерживаться при объяснении принципа целостности.
Исследуя данные свидетельства можно сделать вывод, что система БИП предполагает взаимодействие следующих основных функций и поддерживающих их организационных структур, а именно:
1. Контроль результатов выполнения технологических операций на наличие дефектов со стороны «независимого» и соответствующим образом мотивированного контрольного органа.
2. Формирование заинтересованности работников в выполнении технологических операций «с первого раза».
3. Всеобъемлющая деятельность по поиску и устранению причин дефектов.
При совместном осуществлении данных функций реализуется самовоспроизводящаяся и результативная деятельность по обеспечению надежности, имеющая основу для улучшения. Важно, что качество в системе БИП и аналогичных системах воспринимается как соответствие требованиям, что совпадает с определением качества, данным в ГОСТ Р ИСО 9000-2015.
Рассматривая основной конструктивный принцип концепции «ноль дефектов» в представленном виде может сложиться впечатление, что его реализация в современных условиях не составит труда. Однако, это впечатление обманчиво. Помимо взаимосвязанных системообразующих элементов важное значение имеет контекст системы – условия (внешние и внутренние) в которых разворачивается основная деятельность.
Для БИП таким фактором является внутренняя культура организации – ее коллективное и устойчивое бессознательное. А внутренней культуре БИП свойственны принципиальность и строгость в вопросах выполнения требований и регламентов, тяготение к индивидуальным формам материальной мотивации работников, совмещающим поощрение и наказание, авторитарное лидерство первого лица организации. На формирование соответствующей внутренней культуры влияла и внешняя среда в конкретный исторический период – направляющая роль партии, система социалистического соревнования, характер и рынок труда, устойчивые нормы морали и т.п.
Возникает вопрос: «изъяв какой-либо элемент из контекста организации, реализующей БИП, можно ли гарантировать устойчивую и самовоспроизводящуюся деятельность по обеспечению надежности продукции в соответствии с концепцией «ноль дефектов»? Не является ли отсутствие в настоящее время предприятий, где данная концепция реализована в полной мере, отрицательным ответом на данный вопрос?
Принцип целостности системного подхода предписывает бизнес-архитектору использование методологии обеспечения качества и надежности, согласующейся с внешним контекстом, который в настоящее время характеризуется большей осмысленностью и избирательностью в действиях, повышением квалификации работников и усложнением труда, всеобщей информированностью, превалированием ценности над требованием и т.д. В качестве таковой на современном этапе может выступать методология "lean + 6 σ".
Вместе с тем, оценка возможности применения данной методологии (либо какой-то иной) в условиях конкретной компании с учетом особенностей ее организации, целеполагания, внутренней культуры и внешней среды является сложной задачей, требующей от бизнес-архитектора комплексных знаний и широкого класса умений.