Монтаж полипропиленовых труб своими руками

Разберемся в технологических особенностях проектирования и монтажа напорных полипропиленовых труб, освоим правила и тонкости раструбной полифузной сварки изделий на основе пропилена. Рассмотрим причины возможных дефектов соединений и научимся их избегать.

Физические свойства полипропилена обуславливают специфические требования к планированию и прокладке трубопроводной системы.

Особенности проектирования полипропиленовых трубопроводов

Полимерным изделиям свойственно сокращаться при охлаждении и удлиняться при нагревании. Характеристика не влияет на системы с холодной водой, но актуальна при планировании отопительных систем и горячего водоснабжения.

Существует несколько вариантов компенсаций линейных расширений труб протяженностью более 5 метров. Естественную гибкость полимера используют на угловых участках, закрепляемых в скользящих опорах и изгибающихся при колебаниях температуры.

Подобным образом работают П-образные расширители, изготавливаемые из муфт и кусков труб.

Заводские петлеобразные компенсаторы пригодны для погашения расширения в интервале 45–80 мм, в зависимости от диаметра трубы.

Ещё одно простое и быстрое решение — установка сильфонного компенсатора осевого типа, оснащенного крепежными узлами и занимающего минимум пространства.

При замене труб в рамках санузла проектируют подвижное закрепление магистралей, обеспечивающее свободное перемещение трубопроводов в опорах и не требующее дополнительных компенсаторов. При прокладке труб в каналах и шахтах стояки размещают подальше от стен, увеличивая тем самым плечо сгиба.

Подготовка материалов

Учитывая особенности эксплуатации будущего трубопровода, выбирают подходящую разновидность полипропиленовых труб, разделяющихся по классам и имеющих различную маркировку:

1. Для холодной воды — PN10, PN16.
2. Для горячей — PN20.
3. Для отопительных систем — PN25.

Между марками PN20 и PN16 разница цен небольшая, поэтому при полной замене коммуникаций обычно используют трубу PN20 для всех водопроводов. Подводку к оборудованию выполняют тонкими трубами (21,2 — наружный диаметр), для стояков и подключения нескольких потребителей применяют более толстые изделия.

Предварительно делают схему водоснабжения, внутренние магистрали проектируют на сварных муфтах, разъемные соединения планируют в доступных для ревизии местах. На основании созданных чертежей рассчитывают длину труб и количество комплектующих.

Пример разводки полипропиленовых труб в ванной: 1 — шаровые краны; 2 — угольник с креплением для подключения унитаза; 3 — тройник полипропиленовый; 4 — полипропиленовые трубы; 5 — двойные угольники с креплением для подключения смесителей раковины и ванны; 6 — угол полипропиленовый 90°

Раструбная сварка полипропиленовых изделий

Полипропиленовые трубы калибром до 63 мм соединяют посредством раструбной сварки. Две трубы стыкуют с использованием третьего элемента — муфты, а резьбовые узлы организовывают при помощи фитингов с раструбом.

Необходимые инструменты

Для самостоятельной сварки полипропиленового трубопровода потребуется:

1. Аппарат для полифузной сварки, насадки нужного размера.
2. Термометр контактный.
3. Ленточный ключ.
4. Удлинитель-переноска электрическая.
5. Труборез для пластиковых труб.
6. Приспособление для зачистки.
7. Рулетка, маркер, острый нож.
8. Спирт для обезжиривания.
9. Тряпка из натуральной ткани.
10. Монтажные зажимы.

Нет смысла приобретать сварочный агрегат для разового использования — целесообразнее взять напрокат полный набор инструментов, включающий всё необходимое для монтажных работ.

Подготовка к сварке

До проведения сварки внимательно осматривают весь материал на предмет деформаций. Проверяют фитинги, надев их на насадку — «сидящие» чрезмерно свободно детали отбраковывают. Контролируют исправность вентилей и кранов, резьбы прогоняют ответной деталью.

Выполняют пробный отрез трубы ножницами, в случае сдавливания ими стенок изделия затачивают рабочие части инструмента.

Порядок сварки

Сварочный агрегат размещают на ровной поверхности, прикрепляют насадки. Выставив регулятором температуру 250–270 °C, включают питание аппарата. После прогрева устройства (10–15 минут) очищают насадки брезентовой ветошью от загрязнений, оставшихся от предыдущей сварки. Работать начинают после разогрева инструмента до 260 °C, в чём убеждаются по индикатору и проверяют температуру насадки контактным термометром. Далее приступают непосредственно к сварке:

1. Обрезают под прямым углом трубу нужного размера, учитывая заходы в фитинги.

1. При распиливании ножовкой по металлу края среза зачищают от заусенцев ножом.
2. При обработке армированных алюминием труб зачисткой снимают пластик и фольгу на длину сварочного шва.
3. На краю трубы подрезают фаску под углом в 30–45°.
4. Ставят маркером риску на расстоянии, соответствующим глубине фитинга плюс 1–2 мм.
5. Свариваемые поверхности очищают и обезжиривают.
6. Надевают на разогретую насадку муфту, затем вставляют трубу в гильзу, засовывая её до метки.

1. Выдерживают обе детали в течение одинакового времени согласно техническим параметрам сварки.
2. По окончании нагрева полипропиленовые изделия снимают и размеренным движением насаживают фитинг на трубу до метки, исключая малейший осевой поворот.
3. Свежий шов фиксируют на 20–30 секунд для частичного охлаждения стыка, достаточного для удержания трубы в муфте.

1. Оставляют соединение неподвижным на 3–4 минуты, не допуская любых изгибов.
2. Проверяют визуально качество сделанного стыка.

В процессе работы следят за чистотой тефлоновых покрытий насадок, удаляют остатки пластика.

Правильное сварное соединение имеет у кромки раструба сплошной валик оплавленного пластика. Неудачная стыковка исправляется лишь удалением фитинга и установкой нового, поэтому лучше немного потренироваться на обрезках и разобраться в тонкостях сварки.

Дефекты соединений и причины их возникновения

Отсутствие или отделение бурта от сварочного шва:

1. Превышена температура нагрева.
2. Излишняя длина насадок.
3. Отклонение от времени нагрева.

Малая высота бурта:

1. Низкая температура нагрева.
2. Недостаточная продолжительность разогрева.
3. Несоответствие диаметров деталей.

Косой стык: нарушение соосности фитинга и трубы.

Овальность краев: неправильная фиксация заготовок.

Пустоты в сварном стыке:

1. Поврежденная поверхность трубы.
2. Смещение оси при соединении.
3. Значительные отклонения размеров деталей.
4. Грязные поверхности.
5. Пригар пластика на насадках.

Неполная длина сварочного шва:

1. Недостаточная температура.
2. Малое время нагрева.
3. Превышение времени стыковки.
4. Неровный конец трубы.

Заужен проход в месте сварки:

1. Чрезмерное давление при стыковке.
2. Перегрев материалов.

Пробное заполнение водой производят спустя час после завершения последнего стыка. Спустив воздух в верхних точках системы, наполняют её водой и держат давление 30–40 минут. Осмотрев водоводы, убеждаются в отсутствии протечек.

Освоение пайки полипропиленовых узлов является главной задачей, решаемой при замене старых труб. В остальном монтаж этого типа трубопровода выполняется согласно общепринятым нормам.

© рмнт.ру, Игорь Максимов