В своих статьях мы уже рассказывали о преимуществах и внутреннем устройстве стальных радиаторов Kermi. Пора переходить к особенностям внешним: почему поверхность наших отопительных приборов такая прочная и не боится ударов и царапин?
Возможно, дело в сверхсекретном покрытии?
В нем тоже, но до нанесения финишного покрытия радиаторы Kermi проходят долгий путь в 2 километра — именно такова длина конвейера, на котором проводятся подготовительные работы перед покраской.
Прежде чем радиатор Kermi попадает на линию сборки и упаковки, его поверхность:
✅Очищается
✅Обезжиривается
✅Покрывается слоем фосфатов для повышения износостойкости, увеличения твердости и защиты от коррозии
✅Грунтуется методом катафорезного погружения
Эта технология знакома многим автолюбителям, ведь она применяется в производстве и ремонте автомобилей. Катафорезное грунтование защищает от коррозии стальные радиаторы Kermi так же надежно, как кузов и детали машины.
Катафорез — это сложный химический процесс, который основан на электролитической реакции. С его помощью на поверхности металла образуется защитный слой, главный компонент которого — двухкомпонентная паста или эмульсия, не содержащая свинца.
Грунт проникает во все поры металла, покрывает его равномерной пленкой и в несколько раз улучшает сопротивляемость к коррозии.
✅Далее радиаторы сушатся при температуре 180ºС.
✅На их поверхность наносится порошковое напыление лакокрасочного покрытия.
✅И вновь радиатор высушивается при 180˚С.
✅Блестящее лакокрасочное покрытие готово, и радиатор может отправляться дальше — на линии сборки и упаковки.
Технология окраски радиаторов Kermi соответствует самым строгим европейским стандартам (согласно DIN 55900).
Теперь вы знаете, в чем секрет прочности покрытия наших радиаторов, но, поверьте, нам еще есть чем вас удивить! Подписывайтесь на наш канал и делитесь в комментариях, о чем вы хотели бы узнать из следующих статей.
#радиаторы керми #радиаторы kermi #kermi #отопление #радиаторы отопления #отопление дома #стальные радиаторы