Профит: 100 т.р. в мес
Начальные вложения: 22 т.р.
Окупаемость: 1 мес.
В европейских странах мусор делят на несколько видов, после чего, перерабатывая, делают различный материал, нужный в повседневной жизни людям. Тем самым такие заводы по переработке мусора помогают меньше загрязнять природу, при этом позволяют себе прилично зарабатывать.
Технология изготовления.
Узнать технологию изготовления итальянской плитки очень сложно, но всё же есть интересный способ, которым мы сегодня поделимся с Вами. Осколки стекла дробятся на несколько фракций, затем смешиваются с красителем и связующим. После этого смесь заливается в специальную формочку нужного размера.
Сырье.
Себестоимость готовой продукции очень низка: 30-50 рублей за кв.м, всё зависит от применяемых красителей и толщины плитки. Само битое стекло можно найти абсолютно бесплатно, либо сделать небольшой приемный пункт, постоянными клиентами которого станут низшие слои нашего общества. В общем, проблем с битым стеклом у вас не будет. Есть другой вариант добычи скола, различные фирмы по изготовлению окон отдают даром стеклобой, плюс приплачивают за самовывоз.
В качестве связующего вещества можно использовать полиэфирную смолу, она прекрасно подойдет своими свойствами, ведь её используют в производстве керамогранита. Полиэфирная смола недорогой материал, имеющий себестоимость примерно 70 рублей. Смолу как связующий материал следует добавлять по 50 грамм на 1 килограмм стеклянной крошки.
Такая плитка весьма прочна к повреждениям, прекрасно подойдет для обкладки кухонь, ванных комнат и даже при внешней обкладке дома. Плитка из крупинок стекла красиво играет при свете, словно кристаллы, не зря итальянцы ее ценят.
Оборудование.
Дробить стекло довольно просто. В начале работы можно изготовить механическую дробилку. В последующем, если ваше изготовление плитки дойдет до промышленных масштабов можно приобрести (или сконструировать самому) электрическую дробилку. Самое главное в производстве отработать технологию, а именно правильно подобрать нужные красители и связующие.
При изготовлении может возникнуть проблема, если при смешивании будет попадать воздушные пузырьки, тем самым ухудшать внешний вид вашей продукции. Необходимо от них избавляться, причем быстро, так как полиэфирная смола застывает в течение 1 часа.
Избавиться от пузырьков воздуха можно разными путями, можно использовать смешанный метод - это нагревание и вибрация. То есть, приготовленную литьевую массу нужно сначала немного подогреть - тогда пузырьки воздуха быстрее поплывут вверх, а после - нужно использовать вибрацию для еще лучшего избавления от них.
Это все можно делать как до заливки литьевой массы в формы так и после, смотря от количества изготавливаемой партии и имеющегося в наличии оборудования.
Проще и надежнее всего избавиться от пузырьков с помощью установки, которая создает вакуум. Кстати, таким же образом удаляют воздушные пузырьки и при производстве керамогранита, но у них установки большие, промышленного производства и стоят немало.
Дальше все просто - смесь смешивается в нужных пропорциях, заливается в формы. Формы со смесью устанавливаем в установку и создаем вакуум. Через 2 часа вынимаем плитку и фасуем в ящики для отправки потребителю.
Открытие бизнеса по производству стеклянной плитки.
Если учитывать все плюсы производства плитки таким вот образом, то вы можете легко войти в рынок и вытеснить часть конкурентов.
Во-первых, сама плитка будет довольно дешевой, хотя вы можете и не продавать ее так сильно дешево а подгонять цены к имеющейся на рынке, немного ниже и много клиентов будут вашими.
Во-вторых, плитка из отходов стекла более похожа на облицовочную (жаль, укладывать ее на пол не очень пригодно, хотя можно и подхимичить по технологии, поэтому напольную плитку она с рынка так просто не вытеснит). Выходит, что ее можно и продавать намного дороже, так как она выглядит очень дорого и красиво, и покупатель будет очень рад при такой покупке и будет “бесплатно” рекламировать ее своим знакомым.
Если применить все тонкости маркетинга, то вопрос "как продать плитку?" уже не должен вас тревожить и, таким образом, бизнес по производству плитки из отходов стекла вы сможете запустить без больших трудностей.
Итак, теоретически продумываем маркетинговый план внедрения в нишу по продаже плитки, считаем нужные циферки.
Дальше, делаем пробную партию плитки (как образцы для привлечения клиентов или для укладки фасада своего дома для рекламы) и пробуем ее немножко разрекламировать среди своих знакомых и строителей, которые занимаются укладкой плитки.
Смотрим на результат, анализируем полученный отклик, делаем корректировки и т.д.
В этот момент у вас может уже появиться много клиентов, которые захотят приобрести у вас эту плитку и вы уже можете начинать делать ее (как бы под заказ) партиями побольше, что также описывается в вышеупомянутой технологии по производству плитки из стеклобоя.
Финансовые расчёты
Если со всей грамотностью наладить технологию производства, начиная с поиска стеклобоя и завершая реализацией продукции, то бизнес может приносить устойчивый и высокий доход независимо от поры года.
Расчёт первоначальных вложений
Первоначальные затраты напрямую зависят от того, какого рода предприятие организовывается, и от того, будет ли это малый бизнес или же средний.
«Гаражное» изготовление плитки:
Дробильный аппарат механический – около 3 000 рублей.
Стеклобой для сырья – 0 руб. На начальном этапе при малых объёмах изготовления стекольные отходы можно достать бесплатно.
Высококлассная полиэфирная смола (1 кг) – около 300 руб.
Формы для плитки (1 шт.) – 250 руб. (на старте необходимо 40-50 штук).
Наёмные сотрудники – 0 руб. (первые партии товара делаем собственноручно).
Аренда здания – 0 руб. (работаем в гараже).
Вакуумный аппарат (малого объёма или б/у) – около 5 000 руб.
Результат: старт производства в домашних условиях будет стоить около 22 000 рублей.
Изготовление плитки в малых и средних масштабах:
Дробильная установка электрическая – не меньше 85 000 рублей. Можно взять б/у (40 тыс. руб.).
Стеклобой для сырья (покупаем большие объёмы) – 2-3 руб. за кг.
Формы (не менее 100 единиц) – около 25 000 руб.
Наёмные работники (4 человека с зарплатой в 22 000 руб.) – 88 000 руб.
Аренда здания/помещения – около 15-20 тысяч руб.
Аппарат вакуумный (не менее 2 единиц) – около 10 000 руб.
Связующая смола (не меньше 80 кг) – 24 000 руб.
Результат: на производство в средних объёмах потребуется примерно 240-250 тысяч рублей. При создании малого бизнеса эта цифра снизится на 80-90 тысяч руб. Подобные затраты окупаются не более чем за 1,5-2 месяца.
Сколько можно заработать
Себестоимость 1м2 стеклянной плитки равняется примерно 100 рублям (это при «гаражном» производстве, и если делаете все сами). Продавать её можно по цене от 300 рублей.
На старте самостоятельно можно изготавливать около 20 м2 плитки в день. За месяц – примерно 400-450 м2 (21-22 рабочих дня в месяце). При реализации всего месячного производства по цене в 300 рублей можно сделать оборот в 120 000–135 000 рублей. Вычитаем себестоимость (40 000–45 000) и получаем прибыль 80 000–90 000 рублей.
Вывод
Подводим итог. Стартовое оборудование стоит крайне дёшево. Окупаемость первоначальных затрат происходит в течение первых 2 месяцев после налаживания производства. Арендовать помещение не обязательно, начать можно и с «гаражного» варианта. Работники на старте тоже не нужны. По мере получения опыта можно постепенно расширяться и выходить на большие объемы.
Уточнение: все цены и расчеты в статье указаны в рублях и являются приблизительными, для более точной картины необходимо заказывать расчеты для вашего города. Спасибо за внимание и успехов Вам!
Всем денег!