Электрохимическая полировка изделий. Технологический процесс электроплазменной, электролитической и химобработки металл для придания блеска изделию.
Электрохимическое полирование
При электрохимическом полировании поверхность получается значительно более гладкой, чем при механической обработке. Покрытия, получаемые при такой полировке без пор , что и позволяет придать деталям тот самый блеск. Эффект электрохимического полирования объясняется образованием на металле поверхностной тонкой оксидной пленки, предотвращающей травление. Качество такой полировки зависит от плотности тока, температуры электролита, состава раствора и времени электролиза. Наибольшее распространение при электрохимическом полировании нашли электролиты на основе фосфорной кислоты, серной и хромовой. Для повышения вязкости растворов вводят глицерин, и метилцеллюлозу. В качестве ингибиторов травления в электролиты электрохимического полирования добавляют сульфоуреид, триэтаноламин и др.
Описание процесса
Во время электрохимического полирования обрабатываемая поверхность металла приобретает зеркальный блеск, уменьшаются имеющиеся шероховатости.
Процесс происходит следующим образом:
Деталь считается анодом, то есть деталь несет положительный заряд. Ее необходимо поместить в ванну со специальным раствором. Еще один важный компонент — катоды, которые нужны для реакции. В результате должна протекать реакция, по средствам которой и будет происходить растворение. Само растворение неравномерно, сначала удаляются самые заметные шероховатости, которые выступают больше всего. Одновременно происходит полировка — изделие приобретает тот самый зеркальный блеск. Удаление больших неровностей называется макрополированием, а сглаживание мелких выступов — это микрополирование.
Если эти процессы протекают совместно и равномерно, то изделие приобретает блеск и гладкость. Возможно и такое, что блеск получится без сглаживания или наоборот.
Химическая полировка металла приводит к тому, что на поверхности детали во время реакции образуется особая пленка. По составу она может быть оксидной или гидроксидной. Если она равномерно распределяется по всей поверхности, то это создает условия для микрополирования. При этом внешняя часть покрытия, которая располагается на поверхности, непрерывно растворяется. Чтобы микрополирование прошло успешно, необходимо обеспечить поддержание равновесия между образованием покрытия и растворением, во время работы с деталью толщина слоя пленки должна оставаться неизменной. Это позволит взаимодействовать электронам обрабатываемого металла и применяемого состава без опасности растворения изделия в агрессивной среде.
Преимущества и недостатки
Электрохимическая полировка обладает следующими достоинствами:
- Она увеличивает прочность стали и препятствует появлению ржавчине на поверхности металла. Этот вид полировки облегчает процедуру вытяжки и штамповки.
- Она способна смягчать поверхность сложных и утонченных деталей, имеющих дополнительные отверстия или полости с комплексных рисунком.
- Электрохимическая полировка позволяет снизить время полирования поверхности заготовки.
- Благодаря высокой производительности данного вида полирования, во время обработки металла не нарушаются основные конструкции изделия.
- Ускоряет процедуру производства шлифов.
Несмотря на большое количество преимуществ, электрохимическая полировка обладает несколькими недостатками:
- Сложность, обусловленная необходимостью приготовления индивидуального раствора для обработки деталей из разных сталей и регулирования величины подаваемого тока.
- В ней применяются элементы электрополирования, что приводит к повышенному расходу электроэнергии.
- Электрохимическая полировка не способна выровнять поверхность заготовки с большими трещинами или впадинами.
Завод «Hanhi» оказывает услуги по электрохимической полировке, которые вы с легкостью можете заказать, перейдя по контактам, которые будут ниже.
Наши контакты:
https://zavodhanhi.ru (сайт ТПК "Hanhi")
https://vk.com/zavodhanhi
8(8332) 74-75-88 (для звонков)
8(922) 936-55-14 (Viber, WhatsApp)
8(922) 929-35-32 (Viber, WhatsApp)