Утечка перекачиваемой жидкости через уплотнение вала - одна из самых распространённых проблем при эксплуатации насосов, и для того чтобы исключить ее, многие используют технологию с затворной жидкостью которая обеспечивает смазку, промывку и охлаждение уплотнений, а также служит для предотвращения попадания перекачиваемой среды наружу. При использовании некоторых видов уплотнений, чаще всего сальниковых и торцевых, отсутствие затворной жидкости приводит к разрушению и аварийной остановке насоса. Но эта технология неэффективна и ведет к внушительным затратам.
Почему?
Давление в затворной камере должно быть на 0,1- 0,3 МПа выше, чем давление перекачиваемой среды на входе в насосную установку. Поддержание давления способствует повышенным затратам электроэнергии и чрезмерному расходу затворной жидкости, так как если давление перекачиваемой среды увеличивается и становится больше давления затворной жидкости, то часть перекачиваемой среды попадает в уплотнение, смешивается с затворной жидкостью и попадает в маслостанцию или наружу. Наличие перекачиваемой среды в маслостанции способствует засорению фильтров, жиклеров и поломке оборудования, а расход затворной жидкости на некоторых предприятиях составляет более 200 л/сутки.
В шламовых насосах компании TAPP Group, в уплотнении вала применена запатентованная технология механического уплотнения без давления с самоциркуляцией охлаждающей жидкости, и экспеллером. Использование такой технологии предотвращает попадание твердых частиц в полость механического уплотнения, и сокращает или устраняет необходимость в использовании промывочной воды, а также уменьшает износ кольца механического уплотнения. Такая технология обеспечивает высокую герметичность, низкие эксплуатационные затраты, а также длительный срок службы оборудования и комплектующих.
Шламовый насос от TAPP Group - это высокоэффективная замена насосов Krebs, Warman, Metso. Мы изготавливаем насосы, отвечающие вашим потребностям, от горизонтальных и вертикальных шламовых насосов предназначенных для тяжелых условий эксплуатации (включая разгрузку мельницы и переработку хвостов), до погружных горизонтальных и осевых насосов.
Преимущества
- Конструкция агрегата и подшипниковый узел обеспечивают уравновешивание радиальных и осевых нагрузок, гарантируя тем самым бесперебойную работу насоса, а специальная конструкция подшипникового узла обеспечивает длительный срок службы и легкую регулировку/замену узла в сборе;
- Насосы могут быть футерованы запатентованной износостойкой керамической защитой. Срок ее службы в 3-10 раз больше, чем у износостойких сплавов с высоким содержанием хрома, а твердость по шкале Мооса достигает 9, что позволяет исключить кавитационные повреждения, снизить затраты на обслуживание и увеличить срок службы оборудования;
- В уплотнении вала применена запатентованная технология механического уплотнения без давления с самоциркуляцией охлаждающей жидкости, и экспеллером;
- Проточная часть оснащена крыльчаткой, конструкция которой обеспечивает беспрепятственный проход твердых частиц, исключая возможность засорения и протечки. Рабочее колесо справится даже с волокнистым материалом. Оно разработано по технологии соотношения скоростей твердой и жидкой фазы, что обеспечивает необходимые показатели, максимальный срок службы и минимальные эксплуатационные расходы.
- Все кронштейны шламовых насосов нашей компании изготавливаются на обрабатывающем центре для обеспечения прецизионности, увеличения соосности роторной части насоса, вертикальности торца и т. д., чтобы обеспечить срок службы механического уплотнения.