Рабочая прессовщик РУС
Содержание
1 Общее положения 1
2 Термины и определения 1
3 Область применения 1
4 Нормативные ссылки 1
5 Сокращения и обозначения 2
6 Ответственность 2
7 Технологическая схема производства и описание технологического процесса 3-6
8 Меры безопасности 7
9 Протоколы качества 7
1 Общие положения
Данная технологическая инструкция устанавливает порядок действий технологического персонала ПО при ведении процесса влаготепловой обработки мятки семян масличных культур.
2 Термины и определения
Фуз – пастообразное вещество состоящее из фосфатидов, масла, влаги и примесей белкового характера.
Редлер – скребковый транспортер для горизонтального или наклонного перемещения сыпучих материалов.
Нория – элеватор ковшовой для перемещения сыпучих материалов в вертикальном направлении.
Шнек – винтовой транспортер для горизонтального или наклонного перемещения сыпучих материалов.
3 Область применения
Настоящая инструкция распространяется на начальника производства, начальника цеха МПЦ, начальника смены и жаровщиков прессового отделения.
4 Нормативные ссылки
- Контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства.
- Управления документами СМК. Требования, порядок разработки и актуализации.
- Технологический регламент на переработку 500 т/сутки семян подсолнечника и производства подсолнечного масла шрота по схеме форпрессование – экстракция ТРУ.10.41.37431314.001-17.
- Спецификация технологического процесса влаготепловой обработки мятки семян масличных культур.
5 Сокращения и обозначения
ИЭ – инструкция по эксплуатации;
ТЭ - транспортный элемент;
МДП - маслодобывающее производство;
ТИ – технологическая инструкция;
ПО - прессовое отделение;
РВО -рушально - веечное отделение;
МЭЦ – маслоэкстракционный цех.
6 Ответственность
6.1 За достижение цели данной ТИ и поддержания ее в актуальном состоянии несет ответственность начальник производства.
6.2 За выпуск продукции соответствующей по качественных показателям, внутренним требованиям, установленных в спецификациях несет ответственность жаровщик, начальник производства, начальник МПЦ, начальник смены.
7 Технологическая схема производства и описание технологического процесса
7.1 Описание технологического процесса влаготепловой обработки мятки семян подсолнечника
Процесс влаготепловой обработки мятки семян масличных культур осуществляется согласно технологической схемы прессового отделения.
Мятка с РВО шнеком поз2.21, на норию мятки поз. 3,1 через магнитный сепаратор поз.3.2 подается по шнек над жаровнями поз.3.3. Дальше мятка подается через самотеки на жаровни поз.3.4.1, 3.4.2, 3.4.3., 3.4.4, 3.4.5. Количество мятки подаваемой на жаровни регулируется ручными задвижками уставленными в самотеках над каждой жаровней. В верхних чанах мятка увлажняется водой, через установленные трубки с запорной арматурой на каждой жаровне отдельно.
Жаровни Ж-68 (поз3.4.1, 3.4.2, 3.4.3.) подают мезгу на маслопресс ПШ-300 поз.3.6.1.
Жаровни Ж-68 (поз3.4.3, 3.4.4, 3.4.5.) подают мезгу на маслопресс ПШ-300 поз.3.6.2.
Мятка, попадая в жаровни, проходит влаготепловую обработку, согласно спецификаций, до оптимальных параметров. Этот процесс заключается в обработке мятки влагой и теплом при интенсивном перемешивании и доведения влажности и температуры получаемого продукта, называемого мезгой, до оптимальных величин в течение определённого времени. Под действием влаги и тепла изменяются физико-химические свойства мятки, получается новая структура масличного материала - мезга, при которой обеспечивается максимальное извлечение масла при минимальных затратах энергии, исключаются глубокие изменения белковых веществ и масла, после чего полученный продукт, мезга, самотеком подается в шнековые питатели масло-прессов ПШ-300, с целью отжима масла.
Полученная крупка редлером поз. 3.27, подается на норию жмыха поз.3.28, затем через самотек попадает на охладитель поз3.29 далее на вибросито поз.3.30. Далее после вибростола крупка самотеком подается на норию жмыха поз.3.31, а далее на транспортеры крупки мэц поз.3.32. Осыпь с вибростола поз.3.30, подается шнеком обратного товара поз. 3.35, затем на норию фуза поз.3.24 и шнеком фузы поз.3.25 подается на шнек мятки поз. 3.3 над жаровнями.
Масло с осыпью после прессов поз.3.6.1. 3.6.2, поступает в шнек масла поз.3.7, далее масло поступает в шнек поз.3.8, в котором часть масла через перфорированное днище стекает в фузоловушку, оставшаяся часть масла с осыпью разделяется на вибросите поз.3.9. далее осыпь с фузоловушки и вибросита через самотеки попадает на шнек поз.3.23, и затем на норию фуза поз.3.24 и шнеком фузы поз.3.25 подается на шнек мятки поз.3.3 над жаровнями.
Масло при поступлении в вибросито через приемный патрубок попадает на сито, отфильтровывается и выводится на фузоловушку и бак масла. Из фузоловушки либо бака насосами поз. 3.11.1., 3.11.2 масло подается на фильтра поз. 3.12.1,3.12.2., где происходит фильтрация масла. Осадок из фильтров выгружается в шнек фуза поз. 3.21, подается в норию фуза поз. 3.24. Отфильтрованное масло через теплообменник поз.3.17 поступает бак масла перед весами поз.3.14, далее насосами 3.16.1, 3.16.2 перекачивается на весы масла поз. 3.15, далее масло передается на хранение насосом поз.3.18.
7.2 Пуск в работу
7.2.1 Перед пуском в работу жаровщик должен проверить:
- агрегаты путем визуального осмотра;
- головки норий закрыты, вращающиеся части приводов ограждены поз.3.1, 3.24., 3.28., 3.31.
7.2.2 Жаровщик принимает пар Р= 6 атм. на основную паровую гребенку ПО1.0.1:
- открывает запорную арматуру на линии схода конденсата с гребенки ПО поз.7;
- открывает на узлах схода конденсата обводную запорную арматуру поз.1.1., 1.2., 1.3., 1.4., 1.5;
- плавно, избегая гидроударов, открывает запорную арматуру на линии подачи пара на гребенку поз. 6;
- после схода конденсата закрыть запорную арматуру на линии схода конденсата с гребенки поз.7;
- после схода конденсата с жаровень закрыть запорную арматуру на узлах схода конденсата с жаровень поз.1.1., 1.2., 1.3., 1.4., 1.5;
- после принятия пара на гребёнку поз.1.0.1 плавно открывает запорную арматуру подачи пара на жаровни поз.1., 2., 3., 4., 5;
7.2.3 Разогрев жаровни следует начать за 40-50 минут до поступления мятки. При этом необходимо:
- во избежание гидравлических ударов и повреждения паровых рубашек открыть на 1-1,5 оборота запорную арматуру подачи пара в чаны жаровни поз. 1., 2., 3., 4., 5.;
- медленно, открытием запорной арматуры поз. 1., 2., 3., 4., 5.; подать пар в рубашки и днища жаровни;
- после удаления конденсата и прогрева жаровни необходимо закрыть запорную арматуру на узлах схода конденсата поз. 1.1., 1.2., 1.3., 1.4., 1.5, оставить открытыми запорную арматуру через конденсотоотводчик поз. 1.1, 1.2, 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 5.1, 5.2; При прогреве чанов жаровни необходимо следить за температурой (в нижнем чане установлены термопреобразователи, которые выводят показания температуры на измеритель-регулятор);
- через 10-15 минут после этого поднять давление глухого пара на жаровне до 6 кгс/см2;
- затем включить электродвигатель жаровни, нажатием кнопки «пуск» на пульте управления нужной жаровни;
После заполнения не менее трех чанов жаровни мезгой проверить ее температуру на соответствие с технологическими требованиями, если температура и время нахождения мезги не соответствует, продолжить ее прогрев. После того, как мезга буде соответствовать технологическим параметрам, подать ее на маслопресс.
7.2.4 В процессе работы жаровщик ведет технологический процесс влаготепловой обработки мятки согласно требований технологического регламента, ТИ, ИЭ, спецификаций.
7.3 Технологические параметры процесса влаготепловой обработки мятки из мезги семян масличных культур указаны в таблице №1, а так же в спецификациях на рабочем месте.
Таблица №1
№
п/п
Наименование культуры
Давление в трубопроводе подачи конденсата, атм.
Подача пара
Температурные режимы
жарения
мезги,
°С
Токовые нагрузки на жаровнях
А
Давление не менее атм.
1
Подсолнечник 0,5-0,6 6,0 103-105
38
Жаровщик во время работы обязан вести технологический процесс контролируя:
- равномерное распределение мятки по работающим жаровням путём прикрывания или открывания шибера, который находится на самотёках над каждой жаровней, таким образом что бы при работе на жаровнях Ж-68 уровень товара держался не менее 4-х чанов.
- количество товара из РВО, запрашивая у машиниста рушальных установок в нужном количестве;
- увлажнение мятки. Количество воды, подаваемого на увлажнение. Регулировка подачи воды производится путем вращения вентиля, который находится возле первого чана каждой из жаровень. Проверяет подаваемую воду на жаровни в первый чан каждый час, путем визуального осмотра пропускных отверстий в оросителе, при обнаружении забитых, производит чистку отверстий распылителя.
- токовые нагрузки на жаровнях. Токовые нагрузки контролируются индукционными амперметрами, которые находятся на щите управления на 2 эт;
- работу магнитных сепараторов на нории мятки поз.3.2 Магнитный сепаратор находиться на 3 этаже на самотёке с головки нории мятки на шнек мятки. Для очистки магнитного сепаратора необходимо открыть сепаратор (открыть дверку), осмотреть поверхность магнита, при наличии металла в рукавицах очистить магнит и сбросить металл в ёмкость для металлопримесей, которая находиться возле магнитного сепаратора. После очистки закрыть магнит (очистка от металлопримесей каждые 3 часа). В конце смены убрать собранные металлопримеси в контейнер для металлолома (I этаж ПО);
- температурные режимы жарения мезги на выходе из нижнего чана. Табло находится на 2 этаже ПО;
- работу конденсатоотводчиков контролировать каждые 2 часа. Для проверки работоспособности конденсатоотводчиков, необходимо открыть установленный в верхней части конденсатоотводчика кран маевского:
- Выходящий с крана пар, свидетельствует о исправной и правильной работе конденсатоотводчика;
- Выходящий с крана конденсат, свидетельствует о заполнении полостей жаровни кондесатом, либо неисправности конденсатоотводчика. При выявлении отклонений в работе конденсатоотводчика принять необходимые меры по устранению.
- параметры входящего пара на гребёнке (Р, t), термометр и манометр находятся на гребёнке пара;
-работу аспирационных систем. Жаровщик проверяет работу аспирационной системы жаровен обязательно в начале смены и не менее 3-х раз в смену. Проверяет наличие тяги в аспирационной трубе и состояние вытяжных аспирационных отверстий чанов. Для проверки необходимо открыть лючок на аспирационной трубе жаровни и убедиться в наличии тяги с чана жаровни, в случаи отсутствия тяги прочистить аспирационное отверстие чана;
- производить слив отстойников с аспирации жаровень. Отстойники находятся возле нижнего чана каждой жаровни. Слив и чистку производить каждые 3 часа;
-состояние самотёков с шнека мятки в жаровни, прочищает их каждые 2 часа;
- работу запорной арматуры, трубопроводов пара, конденсата, аспирации (устранение свищей и прокапываний, неплотностей).
7.5 Отклонения в процессе работы указаны в таблице №2
№
п/п
Наименование
отклонений
Причины
Действия, направленные
на устранение отклонений
1
Товар в жаровне не дожарен.
Признаки:
- ракушка мягкая,
разрушается при выходе из маслопресса;
- снижен выход масла, сток масла перемещен к питателю маслопресса.
Товар в жаровне переувлажнен.
1 Температура ниже заданной.
2 Паровая рубашка чанов жаровни наполнена конденсатом.
3 Не работает аспирационная система жаровни.
4 Не все чаны жаровни заполнены товаром
5 Свищ в чане жаровни
Проверить параметры пара (Р, t°). Привести в соответствие п. 7 ИЭ жаровни, Ж-68.
Проверить работу конденсатного узла жаровни, привести в соответствие п. 7 ИЭ жаровни, Ж-68.
1 Почистить вытяжные аспирационные отверстия чанов.
2 Убедиться в наличии тяги в аспирационной трубе.
1 Увеличить подачу мятки в жаровню: не менее 4
в Ж-68.
Выработать товар, остановить жаровню для устранения свища
2
Товар в жаровне пережарен.
Признаки:
- снизился выход масла, сток масла перемещен к выходу из маслопресса;
- увеличилась нагрузка на приводе маслопресса, более 200 А;
- появился скрежет в зеерной камере маслопресса.
Товар в жаровне недоувлажнен
1 Температура мезги в жаровне больше заданной.
2 Недостаточное количество
воды на увлажнение
Уменьшить или временно прекратить подачу пара в жаровню.
Сообщить прессовщику для регулировки работы масло-
пресса.
Увеличить подачу воды на увлажнение мятки.
3
Масличность жмыховой крупки более заданной
1 Нарушены температурные режимы жарения, температура выше или ниже заданной.
2 Отклонения в работе маслопресса:
- поломка ножей;
- износ шнечков;
- снизилась нагрузка на маслопресс;
- забиты зазоры между зеерными пластинами.
3 Нарушение влаготепловой обработки при недостаточной загруженности жаровен
1. Уменьшить или временно прекратить подачу пара в жаровню.
2. Проверить параметры пара (Р, t°).
3. Проверить работу конденсатного узла жаровни.
Остановить маслопресс для ремонта:
- перечистить пластины;
- произвести замену поломанных ножей;
- произвести замену поломанных пластин;
- произвести наплавку или замену шнечков
1 Произвести временную остановку выхода товара из требуемой жаровни, для наполнения
жаровен
2 Подать сигнал в РВО для увеличения подачи количества мятки.
3 Увеличить количество подачи мятки на жаровню, при этом не допускать снижения температуры ниже 110 °С
7.7 Плановый пуск оборудования
7.7.1. Жаровщик выполняет включение следующего оборудования:
- жаровни поз.3.4.1, 3.4.2, 3.4.3, 3.4.4, 3.4.5;
- шнек мятки поз. 3.3;
- шнека мезги поз. 3.5.1, 3.5.2;
- шнека обратного товара поз.3.35,3.23, 3.25
- норию фуза поз. 3.24;
- норию крупки поз. 3.28, 2.31;
- редлер крупки поз. 3.27;
- норию жмыха поз.3.28;
- вибростол жмыха поз. 3.30
- Вентилятор охладителя и шлюзовый затвор циклон охладителя поз.3.34, 3.36.
7.8 Плановая остановка оборудования
7.8.1 Жаровщик сообщает вальцовщику РВО об уменьшении подачи товара:
- уменьшает подачу воды на увлажнение;
- держит связь с прессовщиком и следит за равномерной выработкой товара из жаровень;
- при выработки товара с жаровни до 3 чанов закрывает арматуру на линии подачи пара в жаровни;
-при полной выработки жаровен закрывает арматуру подачи пара на гребенку поз.1.0.1;
- открывает запорную арматуру для окончательного стравливания пара с жаровен поз. 1.1., 1.2., 1.3., 1.4., 1.5,.
7.8.2 Выключает оборудование в следующем порядке:
- норию мятки поз. 3.1;
- шнек мятки поз. 3.3;
- норию фуза поз. 3.24;
- шнека обратного товара поз.3.35,3.23, 3.25
- жаровни поз.3.4.1, 3.4.2, 3.4.3, 3.4.4, 3.4.5;
- шнека мезги поз. 3.5.1, 3.5.2;
- норию крупки поз. 3.28, 2.31;
- редлер крупки поз. 3.27;
- норию жмыха поз.3.28;
- вибростол жмыха поз. 3.30
- Вентилятор охладителя и шлюзовый затвор циклон охладителя поз.3.34, 3.36.
7.9 Аварийная остановка оборудования
№
п/п
Наименование оборудования
Действия при аварийной остановке
1
Остановка жаровни до 1 часа
(отсутствие электро-.энергии, поломка пресса и т.д.)
1 Закрыть арматуру на линии подачи пара в чаны жаровни.
2 Открыть арматуру на конденсатном узле с чанов жаровни.
3 Стравить пар
2
Аварийная остановка жаровни свыше 1,5 часа, вышел из строя маслопресс.
1 Закрыть арматуру на линии подачи пара в чаны жаровни.
2. Открыть арматуру на конденсатном узле с чанов жаровни.
2 Стравить пар.
3 Сработать товар с жаровни через питатель.
3
Заклинило нож (срезало пальцы на полумуфтах привода более 2-х раз)
1 Закрыть подачу пара в чаны жаровни.
2 Открыть арматуру на линии схода конденсата из чанов жаровни.
3 Открыть чаны жаровни.
4 Освободить ножи, выгружая мезгу через люки.
5 Найти и устранить причину заклинивания ножей.
6 Залюковать чаны жаровни, пустить в работу
4
Остановка транспортных элементов крупки или МЭЦа до 10-ти минут.
1 Товар мелкими порциями выкрутить через пресса, при этом снизить температуру в жаровнях, уменьшить нагрузку на питатель пресса.
2 Пуск прессов производить в зависимости от загрузки жаровен, при этом учитывая пуск вальцевых станков и открытия семян в РВО по времени до 10 минут.
3 При пуске подачу крупки производить только после полного формирования крупки.
8 Меры безопасности
При ведении процесса очистки прессового масла аппаратчику фильтрации необходимо выполнять требования инструкций по охране труда.
9 Протоколы качества
- Технологический журнал жаровщиков – 1 год, производственный отдел;
- Протокол основных технологических параметров за смену – 1 год, в МПЦ.