В статье мы поговорим о практике осуществления входного контроля качества на предприятиях и вариантах реализации в системе 1С:ERP Управление предприятием.
Задача входного контроля – предотвратить использование в продукции некачественных или неподходящих комплектующих материалов.
Кому необходим входной контроль?
- Производству;
- Ремонту механизмов, станков, машин, прочего;
- Предприятиям монтажа, сборки, реконструкции;
- Клиентским и инженерным сервисам.
Как работает входной контроль? Упрощенная схема представлена ниже.
Компания осуществляет закупку сырья и материалов, и после приемки на складе материалы попадают на контроль. Критерии при отборе любые: можно проверить всю партию или выборочно.
На контроле к сырью и материалам предъявляются определенные требования: по количеству, качеству, весовым характеристикам и так далее – все зависит от вида номенклатуры и регламентов предприятия. Только после прохождения этапа контроля материалы передаются в производство. Если контроль не пройден, то в зависимости от причин принимается решение по конкретным позициям: вернуть, списать и так далее.
Как входной контроль осуществляется на практике?
- Ряд компаний не осуществляют входной контроль качества по разным причинам, например, готовы мириться с определенным процентом брака или не видят в этом пользы для предприятия.
- Другие компании проводят контроль в соответствии с ГОСТ 24297-87. Такой способ скорее номинальный, поскольку документ уже устарел и не дает четкого плана действий – в нем всего четыре страницы с рекомендациями по процессу.
- Часто контроль проходит на бумаге: карточки, картотеки, этикетки, паспорта. Такой способ может быть неудобным, особенно для большого предприятия: документов много, часть из них может потеряться.
- На "опытных" кадрах. Как правило, в таком случае подключается специалист, который давно работает и может визуально оценить качество номенклатурных позиций.
- С помощью таблиц в Excel – предполагают занесение данных вручную, что расходует много времени сотрудников. К тому же, информацию в них тяжело воспринимать.
Входной контроль в 1С:ERP
В типовой системе 1С:ERP отсутствует функционал для автоматизации процесса входного контроля. Что вместо этого можно использовать в типовом решении?
- Использовать перемещения между складами. Можно создать виртуальный склад, назвать "ОТК" и переносить туда товар. Однако здесь нет запрета на использование – другой пользователь может списать товар в производство не зависимо то того, прошел ли он контроль.
- Создавать резерв под потребность производства, а затем его корректировать. Процесс трудоемкий: все в ручном режиме при большом объеме данных. Кроме того, в типовой системе нет возможности куда-то фиксировать результаты контроля.
- Предусмотреть входной контроль как нулевой этап производственного процесса. Но в процессе производства проверять качество комплектующих уже поздно.
Варианты реализации входного контроля качества в 1С:ERP, разработанные ГК "СофтБаланс"
Мы разработали два варианта организации процесса входного контроля в 1С:ERP.
Простой вариант
Первый вариант – простой, он представлен на схеме.
Материалы поступают на склад, и ОТК запрашивает их на контроль – все или только часть, зависит от внутренних регламентов предприятия. В системе создается Ордер на перемещение. Если все параметры соответствуют стандартам предприятия, то после проверки и фиксации результатов материалы перемещаются обратно на склад, Все данные о контроле заносятся в систему 1С:ERP.
В системе мы разработали автоматизированное рабочее место "Входной контроль".
Сюда попадают все приходные ордера. Их можно отсортировать: по периоду, контрагенту и другие. Внизу отражается номенклатура по выделенному приходному ордеру.
В АРМе сотрудник, отвечающий за контроль качества, отбирает контрольные экземпляры. Система 1С:ERP автоматически создает документы и перемещает необходимое количество товара.
Перемещение товаров и материалов отражается в рабочем месте, когда они поступают в зону контроля.
Данные о проверке заносятся в систему ответственным пользователем. Потребуется ввести пароль – это необходимо, чтобы предотвратить ошибки и несогласованные действия других пользователей.
После подтверждения паролем сотрудник заполняет чек-лист – документ о прохождении входного контроля. Он не ограничен по количеству параметров, каждое предприятие создает свой список для разной номенклатуры.
В чек-листе указывается количество номенклатуры, прошедшей или не прошедшей проверку. При проведении чек-листа система 1С:ERP автоматически создает необходимые документы: по переносу на склады, о браке и так далее.
Итог проверки отражается в рабочем месте контроля качества. Сотруднику никуда не нужно переходить при занесении данных, только открывать чек-листы при необходимости.
Итогом входного контроля являются документы о перемещении товара на склад для использования на производстве.
Более сложный вариант
Второй вариант доработки процесса контроля качества более сложный, часть представлена на схеме.
Сложный вариант контроля предназначен для:
- Военной приемки или приемки сторонними участниками/органами;
- Сложных алгоритмов резервов и назначений;
- Автоматизации работы с браком, упаковкой, консервацией – система автоматически создает документы для таких ситуаций. Менеджеры только проговаривают условия сотрудничества поставщикам;
- Нескольких рабочих мест и большого количества пользователей, вовлеченных в процесс. При простом контроле качества достаточно одного сотрудника, при сложном зачастую работает несколько подразделений с разными задачами;
- Большого количества условий по процессу. На каждое действия оператора система 1С:ERP создает какие-то документы, уведомления, проведения по регистрам и так далее.
Работа в системе при сложном контроле качества не сильно отличается от простого, поэтому повторно процесс в системе 1С:ERP мы не рассматриваем.
Практическая эффективность
Мы внедряли доработки процесса входного контроля на предприятиях:
- Производственных, в частности занимающихся производством сложного технического насосного оборудования для разных отраслей промышленности;
- Производственных, занимающихся созданием электротехнических подстанций;
- Производственно-ремонтных, занимающихся ремонтом авиационной техники.
Результаты применения функционала входного контроля в 1С:ERP:
- Показал свою высокую эффективность, так как существенно (~60%) сократил долю ручного рутинного труда, и как следствие снизил зависимость от человеческого фактора;
- Позволил вести учет качества входной продукции, выявлять и работать с браком и некачественным сырьём и материалами;
- Накапливать аналитику по качеству материалов от разных поставщиков и помогать с принятием управленческий решений в части закупок;
- Дал серьезное уменьшение брака среди готовой продукции за счет качественных комплектующих и материалов.
- В результате входной контроль оказывает прямое влияние на имидж, гарантию, бренд, и как следствие, конкурентную стратегию компании.
