Высокопрочный крепёж — это металлоизделия, имеющие класс прочности от 8.8 до 12.9 по ГОСТу Р5 2627-2006, международный стандарт ISO 898-1. От обычных изделий этого типа отличаются тем, что изготавливаются из очень устойчивых к нагрузкам легированных и конструкционных сталей. Также для повышения прочности такой крепеж проходит различные виды обработки: закалку, отжиг или отпуск. Кроме того, изделия проходят холодную и горячую высадку. В настоящее время крепёжные изделия изготавливаются, включая процесс нарезания резьбы, на оборудовании с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность продукции.
Высокопрочный крепёж имеет антикоррозионные покрытия, обычно оцинковку. В отличие от обычных изделий этого вида, способен выдержать большие нагрузки, в т. ч. в химически агрессивных средах. Высокопрочный крепёж имеет гораздо более высокие характеристики по прочности на растяжение, «текучести» и твердости. В зависимости от назначения и конкретных условий использования подбирается крепёж с соответствующим классом прочности, например 9 или 10. В сортамент метизов этого типа входят все соответствующие изделия: гайки, шайбы, болты, винты, шпильки и т. п. Высокопрочный крепёж часто применяют в случаях, когда сварка и другие виды фиксации не могут использоваться. Применяется в автомобильной, машиностроительной, строительной и других областях промышленности.
Особенности высокопрочного крепежа
Высокопрочный крепёж давно пришел на замену заклёпкам и крепёжным изделиям меньшего класса прочности. Он заменил эти метизы в мощных металлоконструкциях: мостах, эстакадах, кранах, башнях и т. п. сооружениях. От обычного крепежа изделия повышенной прочности отличаются в основном устойчивостью к чисто механическим нагрузкам. Что касается заклёпок, тут есть ещё ряд факторов:
- быстрее процесс сборки конструкции;
- выше устойчивость к нагрузкам, можно использовать меньшее количество крепежных элементов;
- нет щелей между соединяемыми деталями;
- высокая стойкость к вибрационным нагрузкам.
К недостаткам высокопрочного крепежа можно отнести более высокую стоимость, чем у обычного. Также к проблемам этого вида крепления относят и сложность расчета, подбора класса прочности крепежа. Одним из существенных недостатков считается и строгость требований к качеству данных металлоизделий. Кроме того, немалая часть таких крепежных изделий производится из твердых сортов сталей, что выгодно не для всех конструкций и условий их использования. При монтаже конструкций иногда требуется повышенная точность затяжки, т. к., например, температуры в диапазоне +40…-40 °С могут вызывать ослабление резьбы до 4 %. Однако преимущества крепежных элементов повышенной прочности в ряде отраслей промышленности значительно перевешивают недостатки.