Сложно ли изготавливать деревянные окна? Все ли производства одинаковы? Сегодня мы поможем разобраться, как проходит процесс изготовления продукции. Приоткроем завесу и расскажем о каждом этапе нашего производства, с акцентом на важные особенности.
Раскрывая тайны, мы поможем взглянуть на деревянные окна изнутри, с чего всё начинается.
Готовы? Тогда начнём.
Производство наших окон и дверей состоит из 11 этапов:
- Изготовление клееного бруса;
- Торцовка бруса;
- Продольное и торцевое профилирование бруса;
- Сборка рамы и створки;
- Импрегнирование;
- Шлифовка и контроль качества;
- Грунтовка и обработка герметиком;
- Нанесение изолирующего лака, лака/краски;
- Сборка изделия;
- Проверка качества;
- Упаковка изделий.
А теперь подробнее.
Изготовление клееного бруса
Первый этап нашего производства - изготовление клееного бруса. Производство бруса осуществляется согласно ГОСТ 30947-2002. Для получения качественного бруса важно отобрать лучший материал. Для этого осуществляем распиловку заготовок на ламели, после чего на четырехстороннем станке производим вскрытие ламелей для облегчения выявления дефектов. Затем на линии оптимизации станок вырезает скрытые дефекты и сучки, а детали оператор сортирует по размерам и сортности. После сращивания и строгания частей бруса переходим на этап склейки. Нанеся клея с помощью станка склеиваем ламели под гидравлическим прессом.
Используем итальянский ПВА клей, который не содержит формальдегидов и растворителей, не имеет запаха и не препятствует микроциркуляции воздуха. Обладает большой способностью к сцеплению, не боится влаги и перепадов температур.
Торцовка бруса
Процесс торцовки бруса производится согласно данным заказа. Здесь сперва происходит проверка по тону древесины и подбор наиболее схожих брусков для производства одного изделия, чтобы каждый элемент будущего окна максимально соответствовал друг другу.
Для оперативной и качественной работы по проектированию и производству окон, дверей и зимних садов используем лицензионные программы Klaes и Klaes 3D.
Продольное и торцевое профилирование бруса
Заготовки калибруются и поступают на обрабатывающий центр Weinig Conturex 125 с ЧПУ, где обрабатываются до нужного размера. Это оборудование позволило добиться точности позиционирования заготовок, что обеспечило повышенную точность соединения деталей и идеальную геометрию будущих изделий, а также достигли идеального качества крепления фурнитуры благодаря автоматической обработке деталей для установки фурнитуры. Всё это недостижимого при традиционных способах производства.
Единственные в Беларуси используем самый производительный в мире обрабатывающий центр Weinig Conturex 125, который позволил минимизировать человеческий фактор и достичь превосходного качества изделий, которого невозможно достичь на другом оборудовании.
Сборка рамы и створки, импрегнирование
После изготовления заготовки поступают на этап сборки, где собираются в единое целое на специальном гидравлическом прессе. Далее идет этап импрегнирования, где происходит окунание древесины в ванну с импрегнатом (Teknos). Это позволяет защитить древесину от гниения, вредителей, изменения цвета и продлить срок эксплуатации.
Все элементы рамы одновременно соединяем и сажаем на клей, включая импост (исключены дополнительные перемещения рамы).
Шлифовка и контроль качества
Первая шлифовка происходит с помощью пневмошлифовальных орбитальных машин, затем вручную. Один человек работает с рамой, створкой и штапиками, отвечая за качество всего изделия. Далее промежуточный контроль, на котором происходит полная обдувка всех элементов изделия с выявлением и устранением нежелательных изъянов.
Производство оснащено системой аспирации , которая позволяет вернуть очищенный теплый воздух обратно в цех и очистить цех от пыли (пыль не оседает на изделия в процессе обработки, что обеспечивает идеальную поверхность изделия).
Грунтовка и обработка герметиком
Грунтовка осуществляется в автоматической камере с нанесением грунта методом облива. Следующий этап — обработка герметиком V-образных швов (предотвращаем растрескивание) и торцов (исключаем впитывание влаги в торцы, которая приводит к разрушению древесины).
Нанесение грунта методом облива обеспечивает более качественное, равномерное впитывание в конструкцию, более глубокое проникновение защитных материалов в структуру изделия, а также равномерность цвета.
Нанесение изолирующего лака
Нанесение изолирующего лака осуществляется аппаратом высокого давления методом распыления. Обращаем внимание, что не все используют 5-ти этапную отделку, как правило производится 4 этапа исключая нанесения изолирующего лака, что в последующем сокращает срок эксплуатации изделий.
Перемещение всех составляющих будущих изделий происходит автоматически на кронштейнах. Это позволяет минимизировать ручное перемещение изделий и тем самым исключить повреждения, которые могут возникнуть при ручном перемещении.
Нанесение лака/краски
Окрашивание деревянных окон осуществляем в два слоя путем распыления, с применением пневматического распылительного пистолета для краски. После нанесения первого слоя лака/краски изделия перемещаются в сушильную камеру, чтобы слой был качественно высушен перед нанесением последующего.
Сушильная камера обеспечивает ускоренный процесс сушки, а также исключает попадание загрязненных частиц на окрашенную поверхность благодаря наличию тщательно очищенного, постоянно подогретого до заданной температуры воздуха.
Сборка изделия
Далее происходит сравнение с эталоном цвета изделия, проверка качества покрытия и переход на этап сборки. Сборка изделия осуществляется согласно техдокументации: установка всех элементов фурнитуры, проверка работоспособности, регулировка, установка стеклопакета, штапиков, силиконка.
Устанавливаем дополнительный уплотнитель под штапиком, который исключает продувание.
Проверка качества
Продукцию устанавливают на стенд для проверки правильного функционирования изделия и исключения залипания створки. Дополнительно проводится очистка изделия от пыли и упаковывается для транспортировки.
Подводя итоги можно сказать, что современные технологии, новации и принципы «бережливого производства» позволили выстроить технологический процесс, позволяющий создавать нам деревянные окна с ПОЖИЗНЕННОЙ ГАРАНТИЕЙ! Поэтому при выборе производителя деревянных окон уделите особое внимание процессу производства.
#деревянные окна #строительство #ремонт #окна из дерева