В компании Текстайм мы уделяем особое внимание всем аспектам контроля качества наших продуктов.
Качество наших тканей - это соответствие всем предъявляемым к ней требованиям, как по физико- механическим показателям (в зависимости от назначения ткани это могут быть прочность, огнестойкость, водоупорность и др.), так и по внешнему виду.
Требования по физико- механическим показателям устанавливаются в процессе разработки ткани, с учетом пожеланий наших клиентов, требований ГОСТов, назначения ткани, и оформляются в виде паспорта ткани. Указанные в паспорте характеристики тщательно контролируются в ходе лабораторного контроля как на нашем производстве и в сторонних лабораториях. Наличие собственной производственной лаборатории гарантирует тщательный контроль необходимых показателей свойств ткани.
Так, к примеру, курточный ассортимент обязательно тестируется на показатель Водного столба и паропроницаемости, что является основными характеристиками по защите от плохих погодных условий. Так же эти ткани тестируются на раздирающую и разрывную нагрузку, устойчивость окраски, усадку.
ОГНЕСТОЙКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ ТРИЖДЫ ПРОВЕРЯЮТСЯ ПРЕЖДЕ, ЧЕМ ПОПАСТЬ К ПОТРЕБИТЕЛЮ:
- После обработки образцы ткани отправляются в собственную лабораторию на проверку огнестойких свойств по ГОСТ 11209;
- После всех заключительных отделочных процессов образцы ткани подвергаются испытаниям на огнестойкость по двум методикам ГОСТ 11209 после 5-ти кратной стирки и по ГОСТ ISO15025 после 50-ти кратной стирки при 75°С;
- Аналогичный процесс проверки огнестойких свойств каждой партии по ГОСТ ISO 15025 происходит в независимой аккредитованной лаборатории компании Solvay.
Разберем лабораторный процесс проверки тканей более подробно:
Современная лаборатория контроля качества — визитная карточка любого высокотехнологичного предприятия, поскольку производителю важно гарантировать неизменность заданных характеристик продукта.
Контроль качества в «Адвентум Технолоджис» — процесс не менее высокотехнологичный, чем производство. Лаборатория компании — это комплекс специальных помещений, оборудованных для проведения тех или иных испытаний. Часть этих испытаний осуществляется в помещении, где созданы условия для вылежки образцов — ГОСТ требует, чтобы перед испытаниями образцы выдерживались не менее 24 часов при определенных условиях. С помощью специального климатического оборудования здесь постоянно поддерживаются 65 % влажность и температура 20°С. Это необходимо для корректности проверки образцов.
В зависимости от типа ткани, в лабораторных условиях проверятся определенный перечень показателей, как физико-механических так и специальных защитных.
К физико-механическим характеристикам относятся раздирающая и разрывная нагрузки. Если раздирающая нагрузка - это типичное повреждение в стиле «зацепился за гвоздь», то разрывная нагрузка нам говорит о возможности разрыва ткани, испытывающей статичные растягивающие нагрузки. Для определения предельных раздирающей и разрывной нагрузок, которые способна выдержать ткань, в лаборатории «Адвентум Технолоджис» используется установка, позволяющая проводить испытания как по ГОСТ, так и по ISO.
Суть испытания на стойкость к истиранию в имитации трения ткани при ее эксплуатации. В процессе проверки ткань истирается об абразивные поверхности с заданными скоростью, частотой и давлением до достижения определенного износа. Для определения данного показателя используется зарубежная методика — тест Мартиндейла (Martindale Test).
Кроме того, лаборатория «Адвентум Технолоджис» оснащена оборудованием, которое позволяет контролировать специальные защитные свойства тканей. Например, влагозащитные свойства, которые являются одними из самых значимых характеристик для outdoor-одежды, верхней зимней спецодежды, демисезонной и зимней курточной одежды для города.
Для проверки водоупорных свойств используется автоматизированная установка, позволяющая имитировать давление водного столба до 30 000 мм.
При определении водоотталкивающих свойств используется дождевальная установка, во время испытания на которой имитируются условия воздействия дождя на ткань и проверяется впитываемость воды в ее поверхность. Для успешного прохождения испытания капли должны скатываться с поверхности образца, не впитываясь и оставляя лицевую сторону ткани сухой.
Важной характеристикой современной влагозащитной одежды является способность «дышать», то есть выводить испарения от тела наружу. Дышащие характеристики наряду с водоупорностью являются важнейшими параметрами, определяющими назначение курточной одежды.
Существует несколько методик определения паропроницаемости. В лаборатории «Адвентум Технолоджис» применяется современная методика JIS L 1099-2012, которая наиболее приближена к реальным условиям эксплуатации изделия, во время испытания поддерживается определенная температура и производится обдув образца.
Для материалов, используемых в нефтехимической промышленности важна проверка специальной отделки, отталкивающей масло, нефть. Поэтому в лаборатории компании проводят испытания в том числе и на устойчивость к этим продуктам.
На материал наносятся капли масел, различных по плотности и показателям поверхностного натяжения. И еще одна капля — нефтяная. Результаты контролируются визуально, после чего образцу присваивается определенное количество баллов. Например, 5 баллов гарантируют соответствие ГОСТам, распространяющимся на специальную одежду, причем после 5 стирок должно остаться не менее 4 баллов.
Аналогично проверяется и кислотонепроницаемость материалов, но с отличием в методе оценки. Здесь контролируется время, которое выдержит образец до проникновения кислоты на изнаночную сторону ткани. Минимальное время, которое должна выдержать защитная ткань – 3 часа, максимальное – 6.
Наиболее сложные испытания в лаборатории — проверка огнестойкости.
Огнезащитные ткани призваны оградить человека от опасного контакта с огнем, поэтому их характеристики строго контролируются ГОСТами и международными стандартами.
Для контроля огнестойкости материалов, как по отечественным, так и по зарубежным требованиям, в лаборатории используется уникальное оборудование. И, как принято в «Адвентум Технолоджис», оно тоже автоматизировано — трудно добиться точных результатов, если держать образец пинцетом над спиртовой горелкой, как это по сей день делают во многих лабораториях, использующих устаревшую методику.
Одним из ключевых показателей, которые контролируется на тканях, предназначенных для изготовления одежды сварщика можно считать показатель стойкости к прожиганию. И его тоже контролируют в нашей производственной лаборатории, определяя количество секунд, которое выдержит образец до его прожигания металлическим элементом (проволокой), раскаленным до 800°С. Учитывая, что именно на «Адвентум Технолоджис» производятся уникальные материалы с максимальной защитой, предназначенные для одежды сварщика 3-го класса, для некоторых тканей такое испытание проводится обязательно.
Придание огнезащитных свойств всегда сопряжено с проблемой экологичности, поэтому наша компания уделяет огромное внимание проблематике охраны окружающей среды и здоровья человека, а также заботе об экологической безопасности материалов.
Это достигается не только за счет усовершенствования технологического процесса, но и благодаря постоянному контролю показателя содержания свободного формальдегида в ткани.
И, наконец, понимая, что «встречают по одежке», в лаборатории «Адвентум Технолоджис» уделяют большое внимание сохранению внешнего вида тканей, проводя проверку на устойчивость окраски ткани к различным воздействиям, а также на стойкость к образованию пиллинга («катышек»). Контроль этих показателей гарантирует, что в процессе эксплуатации готовые изделия сохранят презентабельный внешний вид на весь срок службы.
Для оценки таких показателей как цвет и мягкость грифа в компании, на каждую предлагаемую ткань, имеются образцы- эталоны.
Сравнение проверяемой ткани с эталоном позволяет обеспечить неизменность потребительских свойств ткани.
В случае, когда корректно оценить цветовое различие эталона и проверяемого образца не представляется возможным, контроль цвета осуществляется инструментально, путем измерения разницы координат в цветовом пространстве (ΔΕ) между образцами. Для тканей компании Текстайм установлено значение ΔΕ≤1, что позволяет говорить о минимальном различии цвета в партиях товара.
После успешного прохождения всех вышеописанных видов контроля каждая партия наших тканей подвергается 100% выходному контролю на соответствие внешнего вида, итогом которого является окончательное определение сортности ткани.
Выходной контроль проводится в соответствии с ГОСТ 161-86 «Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности». В ходе разбраковки на выходном контроле, специалистами ОТК просматривается вся поступившая на контроль ткань, в случае выявления какого- либо порока он учитывается в виде определенного ГОСТом количества баллов. В соответствии с ГОСТом ткани могут быть 1-го или 2-го сорта, отличие между ними в количестве допустимых баллов/ пороков. Если количество пороков превышает допустимое, ткань отбраковывается.
Настолько тщательный подход к контрольным мероприятиям позволяет нам быть полностью уверенными в качестве производимых нами тканей.
Несмотря на это, мы всегда готовы помочь нашим клиентам в случае возникновении каких- либо проблем при использовании нашей продукции.
Для удобства наших клиентов, в компании, имеется отдельный специалист, который будет на связи в течении всего процесса решения и, в случае если проблема возникла по нашей вине, предложит максимально удобные пути урегулирования.
Наши контакты: