Особенности лазерной резки
Лазерные установки состоят из трех основных частей:
- Рабочей (активной) среды – источника лазерного излучения.
- Источника энергии (системы накачки), создающего условия, при которых начинается электромагнитное излучение.
- Оптического резонатора – зеркала, усиливающего лазерное излучение.
Металл разогревается на небольшом участке. Процесс раскроя может идти при температуре расплавления или испарения металла. Второй вариант энергозатратней и применяется только для тонких материалов.
Для облегчения работы в зону резки подается газ: азот, гелий, аргон, кислород или воздух. Если говорить про нас, то мы работаем с азотом, кислородом и воздухом. Он необходим для удаления расплавленного металла, поддержания его горения, охлаждения прилегающей зоны, увеличения скорости и глубины резки.
Преимущества и недостатки лазерной резки
У лазерной резки есть ряд достоинств:
- благодаря отсутствию контакта с поверхностью разрезаемого металла ее используют для работы с легкодеформируемыми или хрупкими материалами;
- с ее помощью можно изготавливать детали любой конфигурации;
- экономный расход листового металла за счет более плотной раскладки на листе;
- высокая скорость и точность;
- можно резать металлы толщиной до 30 мм.
Недостатками лазерной резки считаются высокое энергопотребление, дорогое оборудование.
Особенности плазменной резки
Для плазменной резки используют плазмообразующий газ: азот, кислород, смесь водорода с аргоном или сжатый воздух. В охлаждаемом плазмотроне он нагревается до температуры 5 000–30 000 °С и переходит в состояние плазмы: смеси нейтральных атомов, ионов и свободных электронов. В результате газ приобретает способность проводить электрический ток. За счет теплового расширения его объем увеличивается в 50–100 раз и он с огромной скоростью вытекает из плазмотрона. Под воздействием плазмы начинает плавиться металл.
Преимущества и недостатки плазменной резки
У плазменной резки 4 основных преимущества:
- Можно работать со сталями, алюминиевыми и медными сплавами, чугуном и прочими материалами.
- Можно изготавливать детали сложной конфигурации.
- Режет металл толщиной до 150 мм.
- Высокая точность.
К недостаткам плазменной резки относят необходимость механической обработки кромок разрезаемых материалов и конусность резов.
Заключение
Лазерная резка удобнее при работе с тонколистовым металлом с большим количеством пазов сложной формы. Она позволяет получить чистые и аккуратные резы, поэтому используется для изготовления жетонов, трафаретов, указателей, табличек, декоративных элементов интерьера и деталей для электротехнических изделий.
Плазменная резка оптимальна для работы с металлом средней и большой толщины. Она уступает лазерной по качеству кромок, поэтому применяется в машиностроении или для изготовления строительных деталей и заготовок.
Заказывайте лазерную резку металла. Работаем по всей России.
Наши контакты:
https://zavodhanhi.ru (сайт ТПК "Hanhi")
8(8332) 74-75-88 (для звонков)
8(922) 936-55-14 (Viber, WhatsApp)
8(922) 929-35-32 (Viber, WhatsApp)