Уважаемые коллеги! Опытные лесозаготовители давно знают, как стремительно ухудшается качество лесосечного фонда, особенно в Европейской части страны. Это началось давно. Ещё за четверть века до перехода страны к олигархическому капитализму, среднегодовое отставание ввода новых мощностей по заготовке древесины от их выбытия составляло около 400 тыс.куб.м. Лесосырьевые базы подавляющего большинства лесозаготовительных предприятий истощались. По этой причине 14 % всех предприятий имели срок действия до 6 лет и 39 % - до 10 лет. Истощение лесосырьевых баз предприятий отрасли сказалось на качестве лесосечного фонда. Доля лиственных пород в действующих леспромхозах увеличилась с 20,3 % в 1970 г. до 32,5 % в 1985 г. или на 60,1 %. Ожидалось, что к 2000 г. доля лиственных пород достигнет 40,1 % заготавливаемой древесины. Средний объём хлыста с 1981 по 1990 годы снизился с 0,42 до 0,36 куб.м. Среднее расстояние вывозки древесины увеличилось с 31,2 км в 1970 г. до 55 км в 1990 г., то есть на 76,3 %. Всё это сказывалось на экономических показателях работы лесозаготовительных предприятий. Себестоимость производства круглых лесоматериалов увеличилась в отрасли с 9.59 руб. в 1970 г. до 19,2 руб. в 1990 г., то есть на 100,2 %.
В настоящее время ситуация катастрофически усугубилась. Если Минлеспром СССР предпринимал усилия к достижению ресурсосбережения в лесопромышленном комплексе, то сейчас ЛПК брошен государством на произвол судьбы.
Но бесконечно это продолжаться не может. Так или иначе, но страна перейдёт на социалистический путь развития и к национальному богатству - лесу, и к другим природным ресурсам страны, будет уделяться должное внимание. Это начинает понимать даже молодёжь, которая социализма не видела.
Эта статья для тех, кому посчастливится наводить порядок в лесной промышленности после сегодняшнего безвременья.
Вы уже читали мою статью «Ресурсосберегающая технология лесозаготовок». Если не читали, прочитайте, не поленитесь. Там написано, как можно с высокой эффективностью организовать практически безотходную технологию лесосечных работ путём переработки тонкомерных деревьев, включая неликвидные, на технологическую и топливную щепу. На современном этапе развития лучшими для заготовки тонкомера являются малогабаритные машины на трёхколёсном шасси с гидростатической трансмиссией. Примером может служить машина фирмы Morbark Industries Inc., США.
На базе подобного шасси предлагается создать малогабаритную валочно-рубительную машину фронтального типа. Общий вид такой машины приведён на рисунке.
Технологическая схема работы машины при рубках ухода на стадии прореживания приведена на рисунке
1 - пасеки; 2 - технологический коридор; 3 - деревья, подлежащие оставлению в пасеке; 4 - деревья, подлежащие удалению из пасеки; 5 - валочно-рубительная машина; б - ходы валочно-рубительной машины; 7 - контейнер; 8 - контейнерный автопоезд; 9 - лесовозная дорога (ветка, ус).
В соответствии с этой схемой валочно-рубительная машина, разработав технологические коридоры, осуществляет прореживание следующим образом. Заходя в пасеку с одного технологического коридора, машина перемещается между деревьями, срезая и измельчая на щепу деревья, подлежащие удалению из насаждения, по направлению к соседнему технологическому коридору с другой стороны пасеки. Вырабатываемая щепа поступает в каркасно-сеточный кузов машины. Наполнив кузов щепой, машина выходит на противоположный технологический коридор, отвозит и пересыпает щепу в расположенный на земле контейнер автопоезда. Затем приступает к следующему циклу. При этом ширина пасеки определяется при равных прочих условиях емкостью кузова валочно-рубительной машины. При вместимости кузова 1,0 - 1,5 куб.м щепы ширина пасеки может достигать 100-150м.
Представленная технология рубок ухода на стадии прореживания является наиболее щадящей из числа известных. Помимо основных преимуществ широкопасечной технологии (наименьшая опасность ветровалов и наименьшая доля площади технологических коридоров в площади насаждения), эта технология обеспечивает наименьшую повреждаемость оставляемых в пасеке деревьев, поскольку вырубаемые деревья измельчаются на щепу в месте их срезания в вертикальном положении, обеспечивая тем самым сохранность соседних деревьев, а машина проходит по одному месту в пасеке только один раз, оказывая тем самым наименьшее воздействие на почву, корни и стволы насаждения. Система машин в составе двух валочно-рубительных машин и одного
контейнерного автопоезда имеет следующие технике-экономические показатели. Годовая производительность системы - 3,1 тыс.куб.м, себестоимость производства щепы в ценах 1990 г. - 11,95 руб./куб.м, комплексная выработка на одного рабочего - 2100 куб.м/чел. год.
Подобным образом может осуществляться переработка тонкомера под пологом леса при рубках главного пользования, обеспечивая практически безотходную технологию лесосечных работ и повышая производительность основных машин примерно на 40 %.
Рабочий орган предлагаемой машины не имеет аналогов и защищён авторским свидетельством. Вид срезающе-измельчающего органа приведен на рисунках.
Срезающе-измельчающее устройство включает корпус 11, в котором с возможностью вращения на валу 12 установлен ножевой диск 13 и дополнительный диск 14. Между дисками расположены лопатки 15. Центральная часть диска 16 ножевого диска 13 выполнена конической, сужающейся вниз. По краю периферийной части ножевого диска 13 и дополнительного диска 14 смонтированы срезающие элементы 18 и 19. На внутренней поверхности центральной конической части ножевого диска 15 смонтированы измельчающие элементы 20. В рабочей зоне диска 13 на корпусе 14 смонтирован контрнож 23. Кроме того, над конической частью ножевого диска установлены приводные подающие вальцы 24. На корпусе 14 размещены захватные органы 27.
Машина работает следующим образом.
Срезающе-измельчающее устройство наводится на дерево с раскрытыми рычагами 27 захватного органа. Горизонтальная часть ножевого диска 13 с помощью срезающих элементов 18 срезает дерево. При этом основание дерева оказывается на поверхности диска 17. Под действием вращающегося диска 17 основание срезанного дерева перемещается до встречи с загрузочным патроном 22, а затем вдоль него к центру диска. После этого захваты 27 закрываются, охватывая ствол дерева, и удерживают его от падения. При этом оператор прижимает подающие вальцы 24 к дереву и приоткрывает захватные рычаги 27. Затем он включает приводы подающих вальцов, которые надвигают дерево на измельчающие ножи 20 центральной конической части 17 ножевого диска. В рабочей зоне этого диска происходит взаимодействие подаваемого дерева с режущими ножами 20 и контрножом 23. В результате дерево измельчается.
Срезающе-измельчающий орган может также устанавливаться фронтально на гусеничных и колесных шасси.
Машины такой компоновки могут использоваться для сводки низкотоварных древостоев.
Система на базе такой машины имеет в своем составе только две машины: валочно-рубительную машину и контейнерный автопоезд. Система имеет следующие технике-экономические показатели. Годовая производительность - 6,7 тыс. куб. м, себестоимость производства щепы в ценах 1990 г - 12,4 руб/куб. м, комплексная выработка на одного рабочего – 2230 куб. м/чел. год.
К сожалению, данную работу не удалось завершить. Остаётся надеяться, что найдутся талантливые конструкторы и машиностроители, способные претворить начатую работу в жизнь.
Спасибо, что дочитали до конца! Пожалуйста, пишите комментарии.
С пожеланием здоровья и успехов, В.С. Суханов, д.т.н.,
Заслуженный работник лесной промышленности РФ
.