Предоставлять точные измерения это одна из главных задач лаборатории. По известному принципу все что не улучшается, то ухудшается, поэтому необходимо стремиться к лучшему и работать над улучшением качества испытаний.
Для этого существует много разных инструментов. Расскажу про способы, предложенные американским обществом по испытанию материалов «ASTM».
12 способов, которые могут помочь повысить точность испытаний
- Проверка типов результатов, поиск ошибок вычислений и ошибок при записи.
Важно учесть разбавление или концентрирование. Необходимо проверить формулы расчета, ведение записей и соблюдение правил округления.
2. Повторный анализ образцов, проверка повторяемости.
Повторные проверки возможны при наличии достаточного количества первоначального образца. Разумно периодически проверять не только повторяемость, но и воспроизводимость и чередовать различные факторы (персонал, оборудование, время)
3. Проверка однородности или загрязненности образца и представительности образца.
Все ошибки на этапе отбора проб, делают бессмысленным последующие испытания. Очень важно четко проводить отбор и транспортировку образцов
4. Пересмотр метода испытаний и проверка того, что при испытаниях использовалась последняя версия стандарта ASTM. Пошаговая проверка процедуры анализа.
Часто оказывается, что действительно, лаборанты используют прошлую версия методики или не соблюдают ее в полном объеме
5. Проверка калибровки средства измерений.
Для выполнения требований ФЗ 102 и для подтверждения метрологической прослеживаемости необходимо выполнить поверку или калибровку СИ. В текущей работе необходимо проводить градуировку.
6. Проверка карты статистического контроля для обнаружения проблем, которые могли появиться ранее.
Правильно проверенные результаты внутреннего контроля или обеспечения достоверности позволят выявить тенденции и вовремя предпринять предупреждающие действия
7. Проверка качества реагентов и стандартных образцов, их загрязненность и срок годности.
Также возможно начать использовать реактивы более высокой частоты, если методики не запрещают.
8. Проверка правильности работы оборудования и наличия руководства по эксплуатации.
Очень часто недоступность и не ознакомление с документами на оборудование приводит к неправильному использованию, поломкам и ошибочным результатам
9. Свяжитесь с продавцом/производителем оборудования по вопросам технического обслуживания и/или ремонта.
Профессионально выполненное обслуживание оборудование - важная составляющая его долговечной и надежной работы
10. После того, как проблема будет устранена, проанализируйте стандартный образец, если таковой имеется, или образцы контроля качества лаборатории для установления того, что аналитическая процедура находится под контролем.
Обязательно надо выполнять проверку результативности, выполненных корректирующих действий.
11. Обеспечьте обучение новых специалистов, при необходимости, и организуйте повторное обучение для опытных специалистов.
Повышение квалификации необходимо после выхода новых методик, часто бесплатные курсы есть у производителей оборудования
12. Документируйте все отклонения и сведения о квалификации сотрудников для использования в будущем при решении подобных проблем.
Желаю Вам стабильной работы и точных результатов и не допускать одних и тех же ошибок в будущем.
На нашем сайте вы можете найти много полезных курсов и вебинаров, на которых мы подробно разбираем эти и многие другие вопросы, а самое главное, помогаем внедрить полученные знания в Вашу деятельность.
Если у вас возникают вопросы или проблемы вы всегда можете написать на электронный адрес info@center-accreditation-standard.ru и получить экспертную помощь в решение вашего вопроса.
#аккредитация лабораторий #помощь в аккредитации #дмитрий фалкин