Произвести качественный бетон, который будет соответствовать всем техническим характеристикам и нормам, можно только в условиях бетонного завода. Неукоснительное соблюдение технологии производства, тщательно выверенные пропорции всех составляющих, грамотная транспортировка и профессиональная заливка гарантирует долговечность готовой конструкции и соответствующий уровень прочности.
Бетон представляет собой каменный состав, имеющий неприродное происхождение. Данный материал широко распространен и имеет множество областей применения. Трудно представить строительный процесс без применения бетонной смеси. Бетонный раствор быстро затвердевает, превращаясь в камень на поверхности. Однако в бетономешалках он почему-то остается жидким, в чем секрет?
Особенности бетонной смеси
Товарный бетон состоит из заполнителей, которые имеют различные размеры вяжущего элемента, в роли которого обычно выступает цемент, песок, щебень и вода. Смешение ингредиентов в соответствующих пропорциях позволяет получить качественный бетонный состав, который используется для возведения фундаментов зданий, создания дорог и т.д. Свойства материала делают его удобным в работе, позволяя заливать и выравнивать площади разного масштаба. По прошествии времени жидкая смесь превращается в твердую поверхность. На затвердевание массивных объемов смеси может понадобиться целый месяц, менее габаритные составляющие застывают в течение 4-5 дней.
Основными элементами бетона является вода и цемент. Именно их соотношение определяет товарную марку данного материала и наделяет его определенными свойствами и техническими характеристиками. В раствор цемента добавляются наполнители, такие как песок, гравий или щебень. Могут быть использованы и другие строительные добавки. В некоторых случаях объем сыпучих компонентов в растворе может достигать 85%.
Наполнитель бетона оказывает существенное влияние на свойства материала. В связи с этим добавки принято разделять на группы:
- определяют характер бетонной смеси, делая ее нужной пластичности, гидрофобности, наделяя необходимым уровнем кислорода и т.д.;
- улучшают рабочие параметры смеси, путем корректировки температуры застывания, повышения уровня морозостойкости и прочности;
- добавляют новые качества, например делают бетон водоотталкивающим, способным к самоочищению и т.д.;
- минерализация смеси.
Переход из одного агрегатного состояния в другое
Бетон из пастообразного состояния постепенно превращается в каменную основу. Этот процесс носит название полимеризация. Она включает в себя два этапа:
1. Схватывание. На этой стадии на поверхности бетона появляется корочка, масса приняла нужную форму и заполнила все имеющиеся пустоты. Также из плотных слоев был вытеснен весь воздух. Этот процесс обычно занимает порядка шести часов.
2. Затвердевание. Цемент и воза вступают в реакцию, которая является необратимой. Масса становится каменной. Именно из-за этого свойства бетона его нельзя использовать по прошествии нескольких часов после непосредственного приготовления. Этого времени достаточно для прохождения гидратации. Если емкость не будет освобождена от бетонной смеси, достать ее оттуда уже не получиться.
Что происходит в бетономешалке?
Все описанные выше процессы также происходят в барабане бетономешалки. Однако непрерывный процесс перемешивания позволяет несколько замедлить схватывание смеси. Вода и цемент там также вступают в химическую реакцию, которая не имеет обратного хода. Уже через полтора часа, смесь, находящаяся в бетономешалке, теряет пластичность на треть. Приостановить переход бетона в камень позволяют специальные добавки.
Именно поэтому важно покупать бетон с доставкой, длительность которой не превышает часа. Важно выстроить логистику таким образом, чтобы готовая смесь быстро прибыла на строительную площадку. Далее у мастеров остается 4-5 часов на работу с бетонной смесью.
Если по каким-либо причинам весь этот процесс затянется, то велик риск того, что в смеси образуются комки. При длительных задержках смесь просто каменеет. Поэтому важно контролировать весь процесс и не допускать простоя.