В России увеличился спрос на оборудование для стирального порошка
Я Артур Хакимов, руководитель отдела продаж ПТК «Инжиниринг». Сегодня делюсь особенно важной информацией: как не испортить стиральный порошок черным металлом.
Был у нас заказчик, который занимался жидкой химией. Компания считала, что развивать бизнес в сторону сухого порошка совершенно нет смысла, т. к. будущего у этого продукта нет. Они планировали закрыть этот цех на своем производстве и более активно вкладываться в жидкую химию. Но последние события на рынке и уход многих игроков подтолкнул их к выбору другого варианта. Они не просто передумали закрывать цех, а напротив, решили увеличить мощности производства сухих стиральных порошков почти в три раза, ведь спрос на эту продукцию начал превышать предложение.
Одновременно к нам начали поступать заказы и от других производителей стиральных порошков. Они тоже собрались наращивать объемы выпуска.
Для этой сферы промышленности наша компания разработала линейку оборудования из нержавеющей стали. Да, оно немного дороже, чем аппараты из черного металла, но у «нержавейки» есть плюс, перекрывающий все возможные минусы. При использовании оборудования из нержавеющей стали продукт получается чистым и качественным. Не будет примесей, ржавчины, окалины после перемешивания каких-либо реагентов.
Получить бесплатную консультацию или предварительно рассчитать стоимость оборудования можно на нашем сайте.
В стандартную линию для сухих порошков входят растариватель, дозатор, смеситель, транспортер и т. д. По желанию заказчика мы готовы добавить в линию дозатор жидких компонентов.
Отмечу, что вводят жидкие компоненты обычно двумя способами. Можно вручную отмерить необходимый объем жидкости, вылить его в готовую сухую смесь и перемешать. Но для некоторых смесей такой способ не подходит, т. к. жидкость по ним не распределяется равномерно, а образует комки. В таких случаях добавки вводятся или капельным путем, или распылением «туманом», когда жидкость под давлением попадает в смеситель через форсунки. Получается что-то вроде пульверизатора. Эта методика обычно применяется для мелкодисперсных порошков с хорошими гидрофобными свойствами, поскольку если в нее просто налить жидкость, происходит комкование.
Напомню, что в предыдущем тексте я уже рассказывал о том, какие линии сухих смесей мы производим.