▪️Металл прочнее стал: российские ученые создали невидимую «алмазную» мантию для металлических предметов
В стенах Саратовского государственного технического университета имени Ю. А. Гагарина был проведен цикл исследований, в результате которых разработан уникальный метод нанесения инновационного защитного слоя на поверхность металлов. Слой будет увеличивать прочность и износостойкость металлических предметов.
Долгое время ученые всех стран пытались создать самый оптимальный защитный слой. Прорыв саратовских ученых заключается в изменении метода нанесения, а именно в индукционно-термическом вакуумном распылении. Далее они смогли определить оптимальную температуру нагрева самой стали, которая оказалась в 1,5 раза меньше общепринятой и составила 850-1000°С.
▪️В России создан вакуумный принтер, который печатает детали из тугоплавких металлов
Дочерняя компания «Ростеха» разработала новый вакуумный 3D-принтер. Он способен «выращивать» детали любой степени сложности и любых размеров из титана и жаропрочной стали. В его создании была реализована идея изготовления комплектующих с помощью всеракурсного робота-манипулятора и электронно-лучевой плавки в вакуумной среде.
Проект под патронажем «Ростеха» реализуют НИТИ «Прогресс» и Пермский национальный политехнический университет. Изобретатели Политеха в сотрудничестве с предприятиями-партнерами разработали ноу-хау «печати» деталей из тугоплавких металлов и создали прототип станка. Он позволит быстро и без потери качества изготавливать сложные металлические конструкции, которые невозможно получить при использовании традиционных технологий литья и ковки.
Материалом для такой 3D-печати является проволока из титана, стали, алюминия, меди, редких сплавов и других металлов. В вакууме они не окисляются, и детали имеют более высокую степень прочности. Поэтому изобретение окажется особенно востребованным в авиакосмической отрасли, где надежность конструкций имеет большое значение. Опытный образец 3D-принтера будет изготовлен к концу 2022 года.
#новости