Одной из сильнейших сторон компании Geely являются высокотехнологичные производственные площадки. Сегодня расскажем о расположенном в Китае заводе Geely с высокоскоростной сетью передачи данных 5G+.
Построен для массового производства
Каждый час с конвейера этой высокотехнологичной производственной площадки сходит 30 автомобилей — один готовый экземпляр каждые две минуты. Такие темпы сборки необходимы для поддержания огромного спроса на рынке.
Невероятная точность
В процессе производства кузовных элементов используются четырнадцать пресс-форм от компании, которая также поставляет оборудование для заводов Rolls-Royce и Porsche. Высочайший уровень качества предусматривает допустимую погрешность при штамповке деталей менее половины миллиметра — это меньше, чем толщина человеческого волоса.
Как и на других производствах Geely, сварочный цех в Чансине на 100% автоматизирован и может обрабатывать сверхтонкие швы толщиной 3,5 мм. Каждые десять метров можно встретить одну из многочисленных AGV (автоматизированная управляемая тележка), которые постоянно перемещаются по заводу.
Эти роботы выполняют множество специфических задач, при этом играя саксофонные мелодии Кенни Джи (известный джазовый исполнитель, лауреат престижных музыкальных премий), постоянно напоминая о своем присутствии. Среди широкого списка обязанностей AGV — пополнение запасов деталей в цехах или перемещение тележки с ними по производственной площадке до оператора на конечной производственной линии. Но откуда каждый робот знает, что он должен делать?
Вся территория завода имеет покрытие высокоскоростной сетью передачи данных 5G+, которая обеспечивает бесперебойную связь между устройствами и облачными сервисами. Данные в режиме онлайн обновляются с помощью оперативной информации — уровень запасов деталей, статус производства, местоположение AGV. Для выполнения команды выбирается наиболее подходящий в этот момент робот. Ежедневно автоматизированные тележки перевозят до 7 000 деталей и не совершают ошибок при доставке.
Контроль качества
При таком высоком темпе производства основополагающим фактором становится вопрос контроля качества. После спуска с конвейера каждый автомобиль проходит «полосу препятствий» длиной 2,4 км с 80 отдельными тестами, проверяющими производительность, управляемость, механику и электронику собранного автомобиля.
В ходе трехэтапного испытания проверяется, как автомобили противостоят воде: первый этап 360⁰ дождевой тест, второй - 3-минутный ливень и, наконец, 3-часовой симулятор тайфуна, чтобы окончательно убедиться, что ни одна капля не проникнет внутрь автомобиля.
Взгляд в будущее
Завод с высокоскоростной сетью 5G+ уже работает в полную силу. Вскоре здесь будет добавлена вторая линия для расширения производства модельной линейки Geely. Когда наступит этот день, производственной площадке может потребоваться модернизация до перспективных технологий 6G, чтобы увеличить объемы производства.
Не забудьте подписаться на наш канал в Яндекс.Дзен и официальные сообщества Geely в социальных сетях VK, OK и TG, чтобы узнать больше об самых современных технологиях от Geely Auto.
