Для изготовления супер-изделия используются высокопрочные полимеры, которые выдерживают высокие температуры и позволяют щеголять в новеньком гаджете под жарким солнцем.
⠀
Помимо этого они обладают высокой стойкостью к абразивному воздействую, сохраняя свой первозданный вид сроком до двух лет активной эксплуатации.
⠀
Вдобавок еще и безумно красивые. Как это, в принципе, возможно? Секрет в краске и прямых руках художника, который покрывает протезы. Дизайн может быть любым и предела нет. Хотите космос на руке? Будет. Нужна рука как в киберпанке – пожалуйста.
⠀
Следующее – это безумство и точность инженерной мысли. Протез нужно спроектировать и подогнать под индивидуальные особенности конечности человека. В хорошей протезной компании изделие не выходит под копирку из конвеера. Шаблоны деталей едины, а вот мерки конечности – индивидуальны. Поэтому важно спроектировать изделие так, чтобы оно сидело на руке как влитое.
⠀
Далее – печать и сборка. Часть деталей печатается на современных 3D принтерах, часть – пилится на заводах. Нельзя было не упомянуть о важности такого звена в цепи – как труд сборщика. Именно благодаря этим людям в протезе все шевелится и крепко сидит на болтах.
⠀
И последнее – но не по значимости, заключается в кропотливой работе протезиста. Сначала по конечности делается слепок. По слепку проектируется протез мастерами-инженерами, а потом протез нужно установить на конечность. Но это не просто ботинок или перчатка. Чтобы протез сидел как влитой, делается культиприемная гильза – слепок конечности из силикона или орфита, который вкручивается в протез. Именно в него вставляется конечность, и управление протезом становится возможным.
