Проблематика
Металлические порошки для печати представляют собой сферические гранулы мелкой дисперсии, которые имеют величину зерна 4-80 микрон. У порошка есть такое важное свойство как текучесть металла, которая формируется из величины и состава зерна. Соотношение крупных и мелких зерен определяет качество конечного изделия, так как в процессе печати порошок должен подаваться равномерно на платформу построения.
По окончании процесса печати, в рабочей зоне помимо детали остается большое количество неиспользованного порошка, который целесообразней использовать повторно для экономии и оптимизации рабочего процесса.
На данном этапе возникает несколько трудностей:
- фракции порошка смешаны хаотично, для повторной удачной печати их необходимо структурировать,
- среди остатков порошка могут быть спекшиеся частицы, которые просто неприемлемы для повторной печати,
- для повторного процесса печати нельзя использовать только просеянный порошок, его необходимо смешать с новым чистым порошком.
Конструкция с большой камерой и пластиковой системой сит, к сожалению, показывает малую результативность, которая непригодна в случае серийного производства.
Для выполнения данных требований используются станции для просеивания металлического порошка.
Решение
Немецкая компания Assonic Mechatronics GmbH предложила свой вариант решения данных проблем. В основу конструкции установок легла система сит с разным размером ячеек из спеченного металла для долго срока эксплуатации. Металлическая конструкция позволила применить технологию, являющуюся комбинацией из высоко- и среднечастотных колебаний.
Станции для просеивания порошковых материалов Assonic имеют самую высокую скорость просеивания на рынке. Более того, если сравнивать с аналогами по производительности, оборудование Assonic в 10 раз меньше по габаритам, и занимает небольшие участки производственных площадей.
Описание технологии
Запатентованная компанией Assonic технология SONIC SPEED SCREEN заключается в том, что высокочастотные ультразвуковые колебания просеивающей поверхности снижают трение между просеиваемым материалом и сеткой сита. Это заставляет материал «течь», почти как жидкость. Кроме того, процесс сопровождается среднечастотными колебаниями. Среднечастотные вибрации постоянно обновляют точки контакта между продуктом и ситом. Благодаря этому резко снижается засорение отдельных ячеек сита. Сочетание средне-и высокочастотных волн на поверхности сита позволяет добиться очень высокой пропускной способности.
Порошок для просеивания подается через контейнер либо через вакуумный питатель напрямую от принтера. Далее он попадает в полностью изолированную и легко очищаемую камеру для просеивания, с возможностью быстрой замены сита. После этого порошок разделяется на фракции и поступает в герметичные контейнеры для дальнейшего хранения и использования. Просеивание может производиться в среде инертного газа, это делает доступным просеивание химически активных материалов, взаимодействующих с кислородом, например, титанового порошка.
Заключение
Использование ультразвуковых станций Assonic дает возможность:
- осуществить отбор необходимой фракции металлического порошка перед процессом печати,
- произвести просеивание остатков порошка после печати с целью вторичного использования для экономии расходного материала.
Высокая скорость просеивания и относительно малые габариты оборудования Assonic помогут произвести оптимизацию рабочего процесса для увеличения производительности и уменьшения расходов.
Ознакомиться с техническими характеристиками и заказать станции просеивания Assonic можно здесь.
Было полезно? 👍
Подписывайтесь на наш канал, чтобы быть в курсе последних новостей мира 3D-печати!
⚙Ваш TopStanok