В настоящее время области применения дронов безграничны: съемка, видеосъемка, сельское хозяйство, сброс припасов в труднодоступных местах, мониторинг и многое другое.
TSURU Robotics — международное научно-исследовательское бюро, специализирующееся на глубокой технологической робототехнике в том числе и дронов, обратилось к анизопечати для снижения веса дронов и повышения жесткости всей конструкции.
Необходимо снизить вес всего аппарата до 250 граммов: законодательство ЕС до 250 граммов не требует отчетности и регистрации маршрутов, что может быть сложно для групп из десятков дронов, выполняющих авиашоу. Кроме того, это увеличивает время работы за счет экономии заряда батареи.
3D-ПЕЧАТЬ С АРМИРОВАНИЕМ НЕПРЕРЫВНЫМ ВОЛОКНОМ
Старая рама состояла из печатных компонентов, алюминиевых деталей и карбоновых трубок. У неё было несколько недостатков:
→ Такой дизайн требует дополнительных логистических усилий.
→ Недостаточная жесткость, что снижает точность управления из-за вибраций и резонанса.
→ Повышаются требования к электронным компонентам и программному обеспечению.
→ Старая рама также имеет значительный вес: 32 грамма.
Новая рама имеет оптимизированную форму (определяемую алгоритмами оптимизации топологии) и предотвращает резонанс благодаря своей жесткости.
Так же можно рассчитать количество материала, а следовательно и стоимость изделия.
СЛОИ ИЗДЕЛИЯ:
Синий: арматурные волокна
Желтый: опоры
Зеленый: пластиковое заполнение
Каркас армирован сеткой максимально возможной плотности, благодаря чему объем карбона достигает 22%, а поверхность остается гладкой и красивой.
ПРОЦЕСС ПЕЧАТИ
Имея возможность изменить прототип в любое время без дополнительных затрат, команда на 40% сократила производственные затраты по сравнению с фрезерованием, которое требует значительно больше усилий для переделки детали.
Жесткость рамы увеличилась на 16,4% по сравнению с оригиналом, стоимость снижена на 48%, а вес меньше на 43%. Все эти улучшения помогают устранить или, по крайней мере, смягчить проблемы, которые мы перечислили для старой конструкции: все они служат для эргономичного применения новой детали с максимальной выгодой.
