Электроды ОЗЛ-6 с основным покрытием предназначены для ручной дуговой сварки деталей и оборудования из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей. Сваренные с их использованием изделия могут эксплуатироваться в агрессивных средах при температуре до 1000 °С. Сварку можно производить в любом пространственном положении. Давайте подробнее рассмотрим, что представляет собой этот материал для сварки.
ОЗЛ-6 – расшифровка
Аббревиатура ОЗЛ означает, что у электродов основное покрытие зольное (зольного типа). Это позволяет надежно защитить сварочную ванну от окисления в процессе работ. Цифра 6 означает назначение получаемого шва. Для изготовления изделий используется проволока из стали марки Св07Х25Н13.
Действующие стандарты для производства ОЗЛ-6 – ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10052-75.
Какие стали сваривают ОЗЛ-6
Изделия данной марки практически универсальны по широте своего назначения. Однако наибольшую эффективность они демонстрируют при работе с высоколегированными сплавами:
- 20Х23Н13 – аустенитно-ферритные стали с повышенной жаропрочностью и антикоррозионными свойствами (содержание никеля до 15%, прочность на разрыв 490–570 МПа);
- 20Х23Н18 – жаропрочные аустенитные стали с более высоким содержанием никеля;
- 15Х25Т – хромистые стали (доля хрома 24–27%), стойкие к воздействию сред, содержащих серный газ;
- 25Х25Н20С2 – высоколегированные деформируемые жаростойкие стали.
Также с их помощью можно соединять детали из высоколегированных сплавов с элементами из низколегированных или углеродистых сталей.
Технические характеристики ОЗЛ-6
- Покрытие – основное.
- Коэффициент наплавки ОЗЛ-6 – 11,5 г/А ч.
- Производительность наплавки электрода d 4 мм составляет 1,5 кг/час.
- На один килограмм наплавленного металла в среднем расходуется 1,6 килограмма электродов.
- Временное сопротивление – 610 МПа.
- Предел текучести металла – 410 МПа.
- Относительное удлинение – 33%.
- Ударная вязкость – 150 Дж/см2.
Сварка выполняется постоянным током обратной полярности.
Химический состав
Необходимые характеристики металла шва обеспечиваются за счет химического состава электродов ОЗЛ-6. Помимо стали, его представляют следующие элементы.
- Углерод – 0,09%. В заданной процентной доле придает металлу необходимую прочность без появления хрупкости, связывает его свободные молекулы.
- Хром – 24,9%. Основной легирующий элемент в составе. Минимизирует риски появления коррозии и предотвращает абразивный износ. После термических нагрузок позволяет повысить качество стыка.
- Никель – 12,8%. Способствует повышению жаростойкости, жаропрочности и стойкости металла шва в коррозионной, окислительной среде.
- Марганец – 1,9%. Способствует получению устойчивого к механическим нагрузкам, однородного и ровного шва, выводу излишков фосфора и серы из металла.
- Кремний – 0,38%. Позволяет повысить прочность и пластичность металла шва, в качестве раскислителя удаляя из него свободный кислород.
- Доля вредных компонентов – серы и фосфора – составляет соответственно не более 0,011% и не более 0,022%.
Металл получаемого шва состоит из ферритной фазы в диапазоне 2,5–10%. Он стоек к воздействию огня, высоким температурам, межкристаллитной коррозии.
Сила тока при сварке
Электроды ОЗЛ-6 рассчитаны на работу преимущественно с жаростойкими сталями, однако их можно использовать и для сварки с другими сплавами. Однако, в таких случаях металл основного шва начинает плавиться намного раньше, чем сам электрод. Это может вызвать залипание и вскипание, сильное разбрызгивание металла.
Для предотвращения такой проблемы нужно строго придерживаться рекомендуемых производителем параметров силы тока. Она зависит от пространственного положения, в котором выполняется сварка, и диаметра электрода.
Узнать больше информации о сварочных электродах и прочитать оригинал статьи вы можете на Magelectrod.ru.