Эта уникальная технология транспортировки руды из карьера позволит компании повысить эффективность производства, снизить себестоимость продукции, а также минимизировать воздействие на окружающую среду.
Компания «Металлоинвест» ввела в эксплуатацию на Лебединском ГОКе передовую технологию по внутрикарьерному дроблению и конвейерной транспортировке горной массы. Инвестиции в проект составили около 15 млрд рублей, создано 125 новых рабочих мест.
Уточняется, что реализация проекта позволит обеспечить транспортировку горной массы из карьера до обогатительной фабрики в объеме 55 млн тонн в год, выбросы пыли сократятся на 33%, объем образования и размещения отходов вскрышных пород — на 20-40%.
В церемонии пуска циклично-поточной технологии приняли участие губернатор Белгородской области Вячеслав Гладков и генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев. Также перед участниками церемонии с видеообращением выступил министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров.
«Прежде всего, хочу поздравить всех горняков и металлургов России с профессиональным праздником — Днем металлурга, а коллектив Лебединского ГОКа — с 55-летним юбилеем комбината. Мы высоко ценим и гордимся достижениями отечественной металлургии. Циклично-поточная технология — знаковый для отрасли и экономики России проект. Это еще одно подтверждение передового технологического уровня горнодобывающей индустрии России. Я от всей души благодарю трудовой коллектива комбината за огромную проделанную работу», — заявил Денис Мантуров.
Как отметил Назим Эфендиев, в 2020 году Металлоинвест запустил уникальный крутонаклонный конвейер на Михайловском ГОКе. Запуск ЦПТ продолжает реализацию стратегии компании, нацеленной на повышение эффективности и экологичности производства. «ЦПТ позволит существенно снизить выбросы пыли и объем вскрышных работ, сократить себестоимость производства железорудного концентрата и вовлечь в добычу более 400 млн тонн запасов качественной руды», — добавил он.
В комплекс ЦПТ входят два дробильных комплекса, две нитки подъемно-магистральных конвейеров, три перегрузочных узла, четыре перегрузочных конвейера, буферный склад руды со стакер-реклаймером и погрузо-разгрузочным конвейером, диспетчерский пункт управления комплексом. Длина магистральных конвейеров более 3 км, в том числе наклонной части — более 1 км, высота подъема — 250 метров, угол наклона — 15 градусов. Руда транспортируется автотранспортом к внутрикарьерным дробильным установкам, а затем поднимается высокопроизводительными конвейерными линиями на поверхность и напрямую направляется на обогатительную фабрику.
«Сегодняшнее событие очень важно с точки зрения развития производства, — отметил Вячеслав Гладков. — Оно становится более экологичным и эффективным. Амбициозные планы, реализуемые на предприятии, а также наши совместные социальные проекты укрепляют не только промышленный потенциал и экономику региона, но и способствуют динамичному развитию Белгородчины».
Справка
Металлоинвест — ведущая горно-металлургическая компания, мировой лидер по разведанным запасам железной руды по JORC (15,4 млрд тонн, около 150 лет эксплуатации при текущем уровне добычи). Компания является крупнейшим в мире производителем и поставщиком товарного горячебрикетированного железа (ГБЖ) — низкоуглеродного сырья для производства «зеленой» стали, занимает лидирующие позиции по производству железорудного концентрата, окатышей и высококачественной стали.
В состав Металлоинвеста входят Лебединский ГОК, Михайловский ГОК им. А.В. Варичева, Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова, УралМетКом, а также активы, обеспечивающие сервисное обслуживание и поставку сырьевых материалов горнорудным и металлургическим предприятиям.