Вот пять основных причин отказа, которые обычно являются результатом неправильного выбора конформного покрытия и / или нарушений в технологии применения, например недостаточной подготовки поверхности, которая приводи или к плохой адгезии, или химическим реакциям, происходящим под покрытием: Для иллюстрации хотим привести интервью с Сергеем Соколовым, генеральным директором компании Аргос-Электрон. Аргос — крупнейший в России производитель источников питания для LED. Компания понесла убытки в 10 млн. $ поменяв технологию заливки блоков. Вынуждено ушли с силикона на полиуретан. Через 1,5 года эксплуатация показала что полиуретановый компаунд очень жесткий и в результате циклических температурных расширений просто вырывает элементы из плат. Вопрос только времени. С такой же проблемой столкнулся Ирбис и многие другие производители. Пережили не все. Кстати, обязательно подпишитесь на Фабричку. Очень интересный и познавательный канал. Обращайтесь по любым вопросам! Подписывайтесь на наш ка
Вот пять основных причин отказа, которые обычно являются результатом неправильного выбора конформного покрытия и / или нарушений в технологии применения, например недостаточной подготовки поверхности, которая приводи или к плохой адгезии, или химическим реакциям, происходящим под покрытием:
- Неверно подобран состав покрытия. Без учета условий эксплуатации, температурных расширений и так далее.
- Нарушена технология отверждения. Эта ошибка приводит к угнетению защитных свойств покрытия.
- Ошибка в нанесении. Толщина покрытия не соответствует рекомендуемой, особенно часто проявляется ближе к острым углам.
- Происходит неожиданное взаимодействие с каким-либо другим технологическим материалом, используемым для подготовки/сборки печатной платы. Остатки флюса являются особенно наглядным примером такого рода проблем. В "не-чистом" процессе, например, они могут препятствовать отверждению некоторых типов покрытий или приводить к потере изоляции системы.
- Если не было тщательного внимания к режимам подготовки или предварительной очистки печатных плат, коррозионные остатки, соединяющие проводящие дорожки печатной платы, могут со временем привести к отказам. Особенно опасно то, что отказы происходят не сразу и выявить такой дефект на этапе выходного контроля не всегда возможно, что может быть критичным для изделий особого назначения и повести к несоизмеримым тратам.
Для иллюстрации хотим привести интервью с Сергеем Соколовым, генеральным директором компании Аргос-Электрон. Аргос — крупнейший в России производитель источников питания для LED.
Компания понесла убытки в 10 млн. $ поменяв технологию заливки блоков. Вынуждено ушли с силикона на полиуретан. Через 1,5 года эксплуатация показала что полиуретановый компаунд очень жесткий и в результате циклических температурных расширений просто вырывает элементы из плат. Вопрос только времени. С такой же проблемой столкнулся Ирбис и многие другие производители. Пережили не все.
Кстати, обязательно подпишитесь на Фабричку. Очень интересный и познавательный канал.
Обращайтесь по любым вопросам!
Подписывайтесь на наш канал, а также следите за нами в социальных сетях:
➡️ Telegram
➡️ VK
➡️ YouTube