Иногда небольшие изменения в производственном процессе помогают существенно экономить. И это не просто слова — мы расскажем, как инициативы сотрудников ТЕХНОНИКОЛЬ сокращают затраты нашей компании.
Почему мы поощряем инициативу сотрудников
Производственная система ТЕХНОНИКОЛЬ построена на идеях бережливого производства. Важные задачи этой концепции — поиск, анализ и устранение потерь, которые увеличивают затраты компании. Потери могут быть вызваны перепроизводством, ненужными перемещениями, ошибками в транспортировке и другими факторами. А кому как не сотрудникам лучше знать, где можно сделать работу быстрее и удобнее. Поэтому в нашей компании есть правило — каждый год любой сотрудник должен предложить более двух идей по улучшению производственных процессов. Все они фиксируются на внутрикорпоративном портале. На первый взгляд улучшение может быть незначительное, но практика показывает, что даже мелочи позволяют экономить большие деньги.
Случай первый — как мы сделали проём в стене, чтобы сократить путь вилочного погрузчика
В 2015 году сотрудник из Татарстана обратил внимание, что путь вилочного автопогрузчика, перевозящего готовую продукцию, можно сократить на 200 метров, прорубив проём в стене складского помещения. Теперь три погрузчика, которые работают на участке, проезжают за смену на 30 км меньше, а время их работы сократилось с 9,6 до 6,4 часа в день. В результате мы снизили расходы на дизельное топливо и зарплату водителей погрузчиков на 1,5 млн руб. в год, потратив на создание проёма всего 80 000 руб.
Случай второй — как мы заменили стрейч-плёнку на многоразовую оборотную тару
Сотрудник из Рязани предложил использовать многоразовую оборотную тару для складирования одного из видов готовой продукции. До изменений в 2015 году её размещали на деревянных поддонах, упаковывали в стрейч-плёнку и отвозили на склад. Поддоны разгружали вручную, а потом снимали плёнку. Многоразовая тара оказалась в два раза вместительней, что позволило подвозить к рампе в два раза больше материала за раз. Кроме того, мы избавились от ненужной операции по сниманию плёнки. Годовая экономия составила 3,2 млн руб. с учётом затрат на оборотную тару.
Случай третий — как мы превратили погрузчик в снегоуборочную машину
Сотрудники складского комплекса в Юрге решили, что обычный погрузчик может стать снегоуборочной машиной, если установить на него специальную насадку. Раньше мы держали несколько тракторов, чтобы чистить зимой территорию от снега. Их замена на вилочные погрузчики помогла сэкономить 0,27 млн руб. в 2015 году.
Как получить такие же результаты?
Если вы тоже хотите сократить затраты компании, регистрируйтесь на наш вебинар по бережливому производству. На нём мы раскроем секреты производственной системы ТЕХНОНИКОЛЬ, которые помогают нам ежегодно экономить миллионы рублей. Вы узнаете историю развития бережливого производства, познакомитесь с его принципами и целями, а также узнаете, какой путь прошла компания ТЕХНОНИКОЛЬ, чтобы добиться сегодняшних результатов. Вебинар пройдет 28 июля, стоимость участия — 10 000 рублей.
Регистрируйтесь, пока есть свободные места!
Дочитали до конца? Проверьте свои знания о бережливом производстве в небольшом тесте!